2002年以來，中國成為世界機床消費第一大國，2010年全球主要28個機床生產(chǎn)國機床消費總額為598.9億美元，中國消費占比45.6%。2011年上半年我國金切機床進口50.1億美元，同比增長58.3%。目前高精尖產(chǎn)品市場被西方發(fā)達國家占領。

　　“相比其他機械制造，我國機床制造業(yè)的發(fā)展空間較為狹小。低端產(chǎn)能過剩是機械制造業(yè)的普遍問題，而中高端市場被進口產(chǎn)品占據(jù)、研發(fā)實力羸弱等是機床制造業(yè)的突出特點。”金模網(wǎng)CEO羅百輝認為，數(shù)控機床被稱為“工業(yè)之母”，高端數(shù)控機床更是在現(xiàn)代工業(yè)承擔高端領域的制造任務。我國已經(jīng)確定海工裝備、航空裝備、衛(wèi)星產(chǎn)業(yè)等作為未來發(fā)展重點，高端數(shù)控機床則是不可或缺的角色。優(yōu)先對其進行投資對其他制造業(yè)的發(fā)展起到關鍵作用。

　　機床制造不僅是“十二五”規(guī)劃中的重點項目，更是其他工業(yè)如汽車制造、航空航天、船舶制造、模具制造等領域的基石，未來的發(fā)展需要從三個方面深入考慮。

　　首先，確立發(fā)展定位、主攻高端市場。“十二五”規(guī)劃中已明確提出機床制造將聚焦于高端領域，為業(yè)內(nèi)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、延伸產(chǎn)品線提供了指導思想。低端市場過于混亂，中端市場長期受到臺灣、德國等進口產(chǎn)品擠壓是我國機床市場的現(xiàn)況，國產(chǎn)品牌在高端市場份額較低等使得以高端市場作為切入點是唯一選擇。

　　其次，以智能化及模塊化作為研發(fā)方向。我國人力成本不斷攀升，而員工素質(zhì)卻因80及90后的大批進入呈下降趨勢，產(chǎn)品質(zhì)量受人力因素干擾大幅上升。智能化將能有效避免人為因素可能導致的錯誤，因此，我國加強智能化的深入研發(fā)是必然發(fā)展方向之一。模塊化、標準化也是未來機床制造的發(fā)展方向，節(jié)約研發(fā)投入的同時能夠優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量、提升制造效率。鑒于我國目前沒有相應制造標準，借鑒他國標準或是制定本國標準并在全國范圍進行統(tǒng)一是當務之急。

　　再次，嚴控產(chǎn)品質(zhì)量，提升品牌形象。產(chǎn)能精度方面，國內(nèi)制造與進口產(chǎn)品的差距將近一個百分點，節(jié)能環(huán)保方面，進口產(chǎn)品已經(jīng)提高了超過20%的節(jié)能利用率，機床的質(zhì)量更是在可靠性上與進口產(chǎn)品形成較大差距。加強精度、質(zhì)量的控制，開發(fā)環(huán)保功能，是國產(chǎn)制造在當下抵御進口產(chǎn)品的唯一辦法。

　　同時，國內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)隨著機床行業(yè)的全面轉(zhuǎn)型，正積極開拓新興市場。在與國際競爭者的同場競爭中，我國的模具產(chǎn)業(yè)充分發(fā)揮著自身的優(yōu)勢，進行著技術革新升級，努力在國際市場占據(jù)一席之地。目前我國模具產(chǎn)業(yè)的國際競爭優(yōu)勢主要由以下幾點：

　　1、低廉的勞動力成本和原材料價格，這在當前急需節(jié)約成本的國際大環(huán)境下，使得我國成為備受關注的焦點；

　　2、基礎設施的逐步完善給日趨增長的市場需求提供可能；

　　3、世界鑄造模具產(chǎn)業(yè)中心往我國轉(zhuǎn)移的巨大機遇及電子商務的普遍應用也給我國模具產(chǎn)業(yè)帶來了巨大商機；

　　4、國家相關政策的大力扶持也不應忽略。

　　此外，要保持我國模具產(chǎn)業(yè)的優(yōu)勢，更好地提高國際競爭力，羅百輝提出了我國模具產(chǎn)業(yè)國際競爭力的對策：著重發(fā)展模具專業(yè)人才，提高模具從業(yè)人員素質(zhì)；加快發(fā)展相關支持性產(chǎn)業(yè)的技術含量，提高模具附加值；優(yōu)化我國模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)；推進自主創(chuàng)新，實施區(qū)域品牌戰(zhàn)略；發(fā)展產(chǎn)業(yè)集群，打造模具產(chǎn)業(yè)鏈；充分發(fā)揮政府的引導支持作用。