一個發(fā)展了20年的行業(yè)，目前才剛準(zhǔn)備走向市場，這種緩慢地研發(fā)速度不僅僅存在于3D打印機行業(yè)，在校園實驗室科技領(lǐng)域的諸多研發(fā)，都存在這樣的詬病。

　　今年的七八月份，隨著南風(fēng)股份、中航重機、光韻達(dá)等企業(yè)股價的上漲，“3D打印”一詞持續(xù)升溫，不斷涌向各大IT門戶網(wǎng)站，歐美的專家認(rèn)為這項技術(shù)代表著制造業(yè)發(fā)展的新趨勢。美國《時代》周刊已將3D打印產(chǎn)業(yè)列為“美國十大增長最快的工業(yè)”之一，英國《經(jīng)濟學(xué)人》雜志則認(rèn)為它將與其他數(shù)字化生產(chǎn)模式一起推動實現(xiàn)新的工業(yè)革命。從實際應(yīng)用上來說，用3D打印技術(shù)進(jìn)行機械制造已經(jīng)成為激動人心的現(xiàn)實，16名比利時工程師在今年就利用3D打印機制造了一輛全尺寸賽車，并完成測試。與此同時，3D打印機明星企業(yè)美國3DSystems公司今年的股價上漲了100%。

　　據(jù)了解，我國3D打印機行業(yè)的科研團隊主要包括清華大學(xué)顏永年團隊、華中科技大學(xué)史玉升研究團隊、西安交通大學(xué)盧秉恒團隊，及北京航空航天大學(xué)王華明團隊等。快速成型技術(shù)的發(fā)展，使得這些團隊越來越受到產(chǎn)業(yè)資本的關(guān)注。華中科技大學(xué)史玉升研究團隊研制出了基于粉末床的激光燒結(jié)“立體打印”技術(shù)，獲得了2011年國家技術(shù)發(fā)明二等獎，這一1.2米×1.2米工作面的世界最大“立體打印機”入選兩院院士評選的2011年中國十大科技進(jìn)展獎，并且將3D打印機推向公眾視野。

　　緩慢的校園研發(fā)模式

　　“快速制造”概念由美國科學(xué)家率先提出，世界上第一臺3D打印機也誕生在美國，是由美國3DSystems公司在1986年研發(fā)成功的。我國是在上個世紀(jì)90年代開始進(jìn)入這一領(lǐng)域的，時任華中理工大學(xué)（現(xiàn)華中科技大學(xué)）校長、機械制造專家黃樹槐敏銳地捕捉到了這一最新動態(tài)，很快在該校成立快速制造中心，研發(fā)基于紙材料的“立體打印機”。并且在1994年研制出了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“立體打印機”。雖然發(fā)展到現(xiàn)在僅僅21年，但已經(jīng)經(jīng)歷了兩代研發(fā)團隊。隨著2007年黃樹槐的去世，這一接力棒交到了史玉升教授手里。

　　在中國的大學(xué)校園中有很多的實驗室或研發(fā)中心，華中科技大學(xué)的快速成型機制造中心成立于1991年，到現(xiàn)在整整21年，在這一過程中研發(fā)了不少的3D打印機。2000年，該中心研發(fā)出0.4米×0.4米工作面的基于粉末床的快速制造裝備，2003年，擴大到0.5米×0.5米，超過了當(dāng)時代表國際先進(jìn)水平的美國3DSystems公司，2005年以后，工作面達(dá)到1米×1米以上，據(jù)媒體稱，這一產(chǎn)品的問世遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過國外同類裝備水平。這一系列數(shù)字看起來值得國人驕傲，而如果將這些成品產(chǎn)品化，似乎將會帶了一次新的制造業(yè)革命，事實上，普通民眾對它還知之甚少。

　　反觀美國的3DSystems公司，從過去的一家小公司，到現(xiàn)在已經(jīng)先后在美國的納斯達(dá)克和紐約證券交易所上市。而能夠達(dá)到這樣的規(guī)模，很大程度上來自于其可以將研發(fā)的成果迅速商業(yè)化，進(jìn)而進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，從而為投資者賺取更多的利潤。他們的研究經(jīng)費都是由股東來出，如果不能帶來效益，企業(yè)將無法繼續(xù)前行。在過去的很長一段時間，中國的大學(xué)實驗室似乎只負(fù)責(zé)研發(fā)，他們的研究費用很大一部分來自于國家的撥款，對于研發(fā)的成果能否產(chǎn)業(yè)化，沒有太多人關(guān)心，很多的大學(xué)教授，拿到國家給的撥款項目，研究出來成果，獲得專利就再也沒有下文了。

　　華中科技大學(xué)快速成型機制造中心與其他研發(fā)中心相比還算好的，隨著其發(fā)展壯大，制造中心更名為武漢濱湖機電技術(shù)產(chǎn)業(yè)有限公司，成為華中科技大學(xué)下屬的子公司，同時吸收了深圳創(chuàng)新投資集團的資金，算是走出了校園的第一步。這時候美國的3DSystems公司卻反其道而行之，于2007年與紐約技術(shù)學(xué)院合作，建設(shè)了一個1，600平方米的培訓(xùn)中心，而其主要目的是用于培養(yǎng)潛在和現(xiàn)有客戶。也就是說當(dāng)我們還在準(zhǔn)備開拓市場的時候，美國3DSystems公司已經(jīng)將注意力轉(zhuǎn)移到維護客戶關(guān)系和挖掘新市場上了。兩者不同的發(fā)展方向，發(fā)展的最終結(jié)果也一目了然。

    市場錯位

　　由于史玉升研究團隊研制出了世界上最大的3D打印機，中央電視臺《我愛發(fā)明》節(jié)目組專門為他們做了一期節(jié)目，制作平時常用的的生活用品，讓人們對未來有無限的想象，也勾起了大眾對3D打印機進(jìn)入普通家庭的遐想，然而市場反應(yīng)讓人失望。目前在A股上市公司中僅4家直接涉及到該領(lǐng)域，其中南風(fēng)股份和中航重工主要依托于北京航空航天大學(xué)王華明的團隊，華中數(shù)控主要依托于華中科技大學(xué)的史玉升研究團隊，隨著這幾家公司宣布進(jìn)入3D打印領(lǐng)域，他們的股價短期上漲后便開始大幅回落。這三家上市公司將市場放在了軍工、航空、核電等方面，民用方面無人問津。#p#分頁標(biāo)題#e#

　　美國的3DSystems公司這些年不僅將市場放在重工方面，除了生產(chǎn)價值500萬的重工產(chǎn)品外，還生產(chǎn)可以打印吉他等玩具的產(chǎn)品。3DSystems公司為消費者提供了結(jié)合功能性和適應(yīng)性的最佳產(chǎn)品，他們推出的打印機無須組裝，使用簡單的“彩色圖本”設(shè)計界面進(jìn)行操作。毫無疑問，家長們希望自己的孩子玩的東西，不要像高中手工課的組裝作品那么復(fù)雜。除了簡單，3DSystems公司還推出預(yù)先制作的應(yīng)用程序，提供給最有創(chuàng)意的Cube3D打印機用戶，讓他們使用免費軟件自己繪制設(shè)計圖。同時該公司的BotMill3D打印機也提供按需定制的服務(wù)。對于企業(yè)用戶來說，3DSystems公司還為他們提供了在網(wǎng)上銷售設(shè)計產(chǎn)品的渠道。這些在行業(yè)中的主導(dǎo)優(yōu)勢，讓3DSystems公司一直運行良好，目前的毛利潤率接近50%。

　　最讓中國3D同行尷尬的不僅是在設(shè)備上，還有生產(chǎn)材料方面，快速成型使用的材料大致可為五種類型：粉末材料、紙質(zhì)材料、液態(tài)光敏材料、絲狀材料與板材材料。據(jù)史玉升教授稱，“材料往往都是與快速成型設(shè)備相配套，廠商提供的材料都是根據(jù)設(shè)備的參數(shù)來制備的，不是配套的材料在成型過程中就要對設(shè)備的參數(shù)進(jìn)行更改，目前國外材料的價格較為昂貴，因而出現(xiàn)了一些買得起國外的設(shè)備卻用不起國外材料的現(xiàn)象。國內(nèi)目前也研發(fā)出了一些快速成型材料，但是總體來說與國外同系列的商品化材料相比，無論是在品種還是性能上均存在差距。國產(chǎn)的快速成型材料其價格僅為國外產(chǎn)品價格的1/10。”盡管價格上占優(yōu)勢，但是由于生產(chǎn)產(chǎn)品對質(zhì)量上較高的要求，中國自己生產(chǎn)的材料很難與國際上的同類產(chǎn)品進(jìn)行競爭。A股上市公司中只有銀邦股份計劃開始自行生產(chǎn)3D打印機原料。

　　據(jù)了解，全球快速制造技術(shù)產(chǎn)品和服務(wù)銷售額以每年15%速度增長，歐美國家僅在航空領(lǐng)域應(yīng)用量就已超過8%，在尖端武器裝備以及汽車等領(lǐng)域應(yīng)用率達(dá)1/3。國外開始大肆掘金民用市場的時候，我們依然還在重工行業(yè)上徘徊。

　　一個發(fā)展了20年的行業(yè)，目前才剛準(zhǔn)備走向市場，這種緩慢地研發(fā)速度不僅僅存在于3D打印機行業(yè)，在校園實驗室科技領(lǐng)域的諸多研發(fā)，都存在這樣的詬病。更讓人不解的是，在發(fā)達(dá)國家大肆將軍工轉(zhuǎn)民用以擴大其產(chǎn)業(yè)規(guī)模時，我們依然將目光聚焦在軍工市場，如果再不轉(zhuǎn)變觀念，我們很難趕上下次工業(yè)革命的末班車。