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制造業(yè)從自動(dòng)化到智能化需要提升四方面

星之球激光 來源:比特網(wǎng)2012-11-21 我要評(píng)論(0 )   

智慧化架構(gòu)4大重點(diǎn) 智慧化的概念目前仍相當(dāng)模糊,而且一般智慧化常會(huì)與 自動(dòng)化 混淆。兩者最主要的差別,在于自動(dòng)化只是單純的控制,智能化運(yùn)動(dòng)化則是在控制端加上數(shù)據(jù)...

        智慧化架構(gòu)4大重點(diǎn)
  
  智慧化的概念目前仍相當(dāng)模糊,而且一般智慧化常會(huì)與自動(dòng)化混淆。兩者最主要的差別,在于自動(dòng)化只是單純的控制,智能化運(yùn)動(dòng)化則是在控制端加上數(shù)據(jù)挖掘,采集后的數(shù)據(jù)必須能無縫傳送到后端累積成龐大數(shù)據(jù)庫,管理系統(tǒng)再依據(jù)數(shù)據(jù)庫的訊息,分析、制定出正確決策,而這些決策同時(shí)也附加自動(dòng)化設(shè)備與以往不同的功能,例如設(shè)備本身所建制的傳感器,可以記錄設(shè)備的動(dòng)作次數(shù)或使用時(shí)間,提醒管理者進(jìn)行維修。
  
  當(dāng)然制造設(shè)備的智能化不只設(shè)備自我診斷,還有其他相當(dāng)多功能。自動(dòng)化設(shè)備要升級(jí)到智慧化,必須透過專業(yè)的硬件廠商提供整體解決方案,一般的自動(dòng)化制造系統(tǒng)多已必須有一定程度的客制設(shè)計(jì),更上一層樓的智能化自然需要硬件供貨商更進(jìn)一步的協(xié)助,而面對(duì)此一情況,硬件供貨商也必須加重自身原來的專業(yè)咨詢角色。以研華為例來看,研華在制造業(yè)的產(chǎn)品布局相當(dāng)深且廣,在智能制造也提出了4個(gè)重點(diǎn)架構(gòu)的整體解決方案,包括:底層廠務(wù)自動(dòng)化、工廠能源管理、生產(chǎn)智慧、設(shè)備智慧化。
  
  1.底層廠務(wù)自動(dòng)化
  
  其中,在底層廠務(wù)自動(dòng)化方面,現(xiàn)在的自動(dòng)化平臺(tái)多僅具控制功能,但如果要讓設(shè)備智能化,底層的數(shù)據(jù)擷取功能勢(shì)不可少,當(dāng)?shù)讓釉O(shè)備擷取的數(shù)據(jù)可無縫流動(dòng)到后端管理系統(tǒng)如MES、ERP時(shí),智慧化才有所依據(jù),決策質(zhì)量也才得以建立。
  
  在底層廠務(wù)自動(dòng)化,研華提出了WebAccessSCADA系統(tǒng),就功能來看,WebAccess的基礎(chǔ)功能包括了圖形操作接口、系統(tǒng)狀態(tài)動(dòng)態(tài)仿真、實(shí)時(shí)和歷史數(shù)據(jù)趨勢(shì)曲線顯示、警報(bào)處理系統(tǒng)、數(shù)據(jù)擷取與記錄、數(shù)據(jù)分析、報(bào)表輸出,另外用戶可視狀況挑選功能模塊,組成適合需求的架構(gòu)。#p#分頁標(biāo)題#e#
  
  李景恩表示,企業(yè)在生產(chǎn)組織與管理的e化系統(tǒng)主要有3種方式,包括ERP、SCADA/HMI、MES,ERP以物料需求計(jì)劃或資源計(jì)劃方式來作生產(chǎn)管理,SCADA為監(jiān)控生產(chǎn)管理,MES則是將自動(dòng)化設(shè)備連結(jié),并且整合各采擷點(diǎn)的信息,來進(jìn)行數(shù)據(jù)分析管理。
  
  比較SCADA與MES兩者系統(tǒng)不同,SCADA在數(shù)據(jù)擷取與監(jiān)控的強(qiáng)大效能,終究非MES所能全面取代,而就功能取向來看,MES最主要的作用仍在于管理,在自動(dòng)化平臺(tái)的數(shù)據(jù)流中,SCADA是屬于數(shù)據(jù)提供者,而MES是接受者,SCADA將從底層設(shè)備擷取出來的數(shù)據(jù),往上送給MES,MES再與其他信息一起匯整,分析出數(shù)據(jù)意義,提供給管理者,這就形成底層廠務(wù)自動(dòng)化系統(tǒng)。
  
  2.能源管理智慧化
  
  工廠能源管理方面,近年來環(huán)境議題已成為制造業(yè)重視的議題,制造業(yè)多已開始透過綠化信息工作環(huán)境等方式,以最具經(jīng)濟(jì)效益的方式,部署所需之信息系統(tǒng)架構(gòu),設(shè)法讓工廠從代工型態(tài)的營運(yùn)模式,轉(zhuǎn)型為綠色工廠。除了與上下游廠商間進(jìn)行綠化環(huán)保,從資源、材料、設(shè)計(jì)、制造、廢棄物回收到再利用處理,以形成綠色產(chǎn)品生命周期管理的循環(huán),更可透過綠色I(xiàn)CT的加值應(yīng)用,延伸至綠色供應(yīng)鏈的協(xié)同管理、綠色制程管理與智慧環(huán)境監(jiān)控等,協(xié)助上下游廠商與客戶之間共同創(chuàng)造符合環(huán)保的綠色產(chǎn)品。
  
  研華在工廠能源管理提出了一系列解決方案,其中物聯(lián)網(wǎng)(InternetofThings;IoT)的導(dǎo)入是整個(gè)方案的重點(diǎn)核心概念,研華透過設(shè)備端的全面?zhèn)鞲衅鹘ㄖ?,讓自?dòng)化設(shè)備具備智慧能力,可以識(shí)別或擷取各種數(shù)據(jù),再透過鏈接設(shè)備,將訊息往上傳遞,讓所有設(shè)備的能耗得以被充分掌握,進(jìn)而制定出各種能源政策。
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  3.生產(chǎn)智慧化
  
  至于生產(chǎn)智能化,指的是整合各種生產(chǎn)管理各階層的硬件整合,透過整合讓整個(gè)生產(chǎn)過程達(dá)到智能化目標(biāo),而在整合時(shí)接口標(biāo)準(zhǔn)非常重要,研華的軟硬件產(chǎn)品都采取市場上的開放性標(biāo)準(zhǔn),無論是設(shè)備的橫向連結(jié)與垂直整合,都可快速銜接。
  
  4.設(shè)備智慧化
  
  最后是設(shè)備智能化,自動(dòng)化設(shè)備除了原有的控制功能,必須要加入一定程度的功能,才能達(dá)到智能化要求,包括產(chǎn)品生命周期管理、安全性、可追蹤性與節(jié)能技術(shù)等,而這些功能的來源,都必須透過生產(chǎn)線傳感器的建置,將所產(chǎn)生的訊息設(shè)備端延伸到IT數(shù)據(jù)中心的端對(duì)端企業(yè)連結(jié)架構(gòu),因此要達(dá)到設(shè)備智慧化,研華也導(dǎo)入物聯(lián)網(wǎng)的概念,讓設(shè)備具有感知能力,同時(shí)配合管理軟件,讓自動(dòng)化設(shè)備就有自我管理的智能功能。
  
  物聯(lián)網(wǎng)是最佳解答
  
  研華運(yùn)用4重點(diǎn),架構(gòu)出智能制造的整體面貌,我們可以發(fā)現(xiàn),智慧化與自動(dòng)化最大的差異在于對(duì)各類資料的掌握與運(yùn)用,其中,物聯(lián)網(wǎng)概念占了相當(dāng)重要的一部分,研華這幾年將物聯(lián)網(wǎng)視為未來幾年打造智能地球的核心概念,因此制造智能化也將由此找到正確解答。

 

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