閱讀 | 訂閱
閱讀 | 訂閱
鋼材/模具

模具鋼生產(chǎn)技術(shù)及裝備的進(jìn)步

星之球激光 來源:中國鋼材網(wǎng)2012-04-26 我要評論(0 )   

自20世紀(jì)80年代以來,國內(nèi)部分特殊鋼廠先后引進(jìn)了爐外精煉(主要是RH、LF+VD、VAD或VHD),電渣重熔、真空自耗、快鍛機(jī)、精鍛機(jī)、削皮機(jī)和連續(xù)退火爐等先進(jìn)的冶煉、加工和...

       自20世紀(jì)80年代以來,國內(nèi)部分特殊鋼廠先后引進(jìn)了爐外精煉(主要是RH、LF+VD、VAD或VHD),電渣重熔、真空自耗、快鍛機(jī)、精鍛機(jī)、削皮機(jī)和連續(xù)退火爐等先進(jìn)的冶煉、加工和熱處理設(shè)備,并應(yīng)用于模具鋼的生產(chǎn),使得模具鋼的生產(chǎn)工藝裝備有了較大提高。尤其是90年代以來,國內(nèi)部分特殊廠把模具鋼作為開發(fā)的重點技改項目,引進(jìn)國外先進(jìn)的模具扁鋼軋制專業(yè)化生產(chǎn)線,并對一些厚板軋機(jī)進(jìn)行改造,這些技改工程,大大促進(jìn)了我國模具鋼的發(fā)展。但是由于我國的模具鋼發(fā)展的起步較晚,很多設(shè)備還需要完善和配套。近幾年來,國外用VAR爐大量用于模具鋼的生產(chǎn),進(jìn)一步減低了鋼中的氣體和夾雜物的含量,并減小偏析,進(jìn)而提高了模具鋼的使用性能。國內(nèi)目前還很少有該設(shè)備。再者,我國的冶金廠在鋼材精整工序、熱處理設(shè)備、在線質(zhì)量檢測等方面還比較落后,需進(jìn)一步完善。另外,瑞典、日本、和美國等工業(yè)先進(jìn)國家,對于要求高的冷作模具鋼和塑料模具鋼(主要是含高C、V鋼,如美國Crucible公司的CPM3、CPM10,Bohler-Uddeholm的VANADIS6等鋼,并形成了系列化),已用粉末冶金生產(chǎn),工藝已經(jīng)成熟。用粉末冶金生產(chǎn)鑄態(tài)組織為萊氏體的鋼,其碳化物尺寸細(xì)小、分布均勻,提高材料的韌性和耐磨性,從而顯著延長了模具的使用壽命。

  近十多年來,我國模具鋼的生產(chǎn)技術(shù)有了較大提高。目前國內(nèi)在模具鋼的冶煉工藝方面,為了提高模具鋼的質(zhì)量的性能,一般均采用電爐冶煉+爐外精煉技術(shù),即:EF+VHD(VAD)或UHF+LF+VD或EF+ESR工藝生產(chǎn),有的企業(yè)為了提高模具鋼的質(zhì)量,采用EF+VHD(VAD)+ESR工藝,并在電爐初煉、精煉過程和鋼錠澆注等工藝過程中進(jìn)行科研攻關(guān),取得一定效果,大大降低了鋼材中氣體和夾雜物的含量,提高了鋼材的純凈度,有效的減少了鋼材的白點、夾雜、縮管等嚴(yán)重的冶金缺陷。

  在熱加工方面,采用高溫擴(kuò)散退火、多向軋制、多向鍛造等技術(shù),提高了模具鋼的等向性和組織均勻性。據(jù)有關(guān)資料介紹,國內(nèi)近幾年來,利用初軋機(jī)進(jìn)行Cr12系列萊氏體鋼的模鑄鋼錠熱送、直接加熱開坯(即所謂的“以軋代鍛工藝”)取得了成功,并且成材率達(dá)85%的較高水平,大大降低了生產(chǎn)成本。

  在熱處理方面,已能進(jìn)行塑料模具鋼的扁鋼和板鋼的預(yù)硬化處理,并能滿足一般用戶的使用要求,取得一定效果;在鋼材的退火方面,還僅限于滿足簡單的硬度和脫碳層的要求。但是與國外先進(jìn)水平相比,鋼材的純凈度、冷作模具鋼碳化物的不均勻度水平、熱作模具鋼材的組織與硬度的均勻性、交貨狀態(tài)的退火組織均勻性控制、塑料模具鋼預(yù)硬化的硬度與組織均勻性和穩(wěn)定性等均有一定差距。因此,國產(chǎn)模具鋼的質(zhì)量水平要趕上國外先進(jìn)水平,模具鋼的生產(chǎn)工藝研究和裝備水平的改造,還有待于進(jìn)一步提高。

  另外,近些年來,鋼在向微細(xì)化的方向發(fā)展,而制造模具用的工具鋼也不例外。瑞典、日本等模具鋼質(zhì)量水平先進(jìn)的國家,對模具鋼的組織微細(xì)化進(jìn)行了研究,通過改善冶煉、熱加工方法及后續(xù)的熱處理等一系列的綜合工藝技術(shù)(稱微細(xì)工藝),開發(fā)出微細(xì)工具鋼,結(jié)果使鋼材的韌性得到顯著的提高,成功地生產(chǎn)出非常接近等向性(T/L=0.8~0.9,一般為T/L=0.4~0.6)的模具鋼,大大提高了模具的使用壽命。因此,我國應(yīng)進(jìn)行模具鋼的生產(chǎn)工藝方面的研究,以趕上國際先進(jìn)水平

 

轉(zhuǎn)載請注明出處。

暫無關(guān)鍵詞
免責(zé)聲明

① 凡本網(wǎng)未注明其他出處的作品,版權(quán)均屬于激光制造網(wǎng),未經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)不得轉(zhuǎn)載、摘編或利用其它方式使用。獲本網(wǎng)授權(quán)使用作品的,應(yīng)在授權(quán)范圍內(nèi)使 用,并注明"來源:激光制造網(wǎng)”。違反上述聲明者,本網(wǎng)將追究其相關(guān)責(zé)任。
② 凡本網(wǎng)注明其他來源的作品及圖片,均轉(zhuǎn)載自其它媒體,轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息,并不代表本媒贊同其觀點和對其真實性負(fù)責(zé),版權(quán)歸原作者所有,如有侵權(quán)請聯(lián)系我們刪除。
③ 任何單位或個人認(rèn)為本網(wǎng)內(nèi)容可能涉嫌侵犯其合法權(quán)益,請及時向本網(wǎng)提出書面權(quán)利通知,并提供身份證明、權(quán)屬證明、具體鏈接(URL)及詳細(xì)侵權(quán)情況證明。本網(wǎng)在收到上述法律文件后,將會依法盡快移除相關(guān)涉嫌侵權(quán)的內(nèi)容。

網(wǎng)友點評
0相關(guān)評論
精彩導(dǎo)讀