閱讀 | 訂閱
閱讀 | 訂閱
金屬鈑金新聞

激光焊接技術(shù)的未來發(fā)展

星之球科技 來源:正明激光2011-11-08 我要評論(0 )   

激光焊接技術(shù)是集激光技術(shù)、焊接技術(shù)、自動化技術(shù)、材料技術(shù)、機(jī)械制造技術(shù)及產(chǎn)品設(shè)計為一體的綜合技術(shù),最終既體現(xiàn)為成套專用設(shè)備,又體現(xiàn)為與之配套的工藝。作為先進(jìn)...

     激光焊接技術(shù)是集激光技術(shù)、焊接技術(shù)、自動化技術(shù)、材料技術(shù)、機(jī)械制造技術(shù)及產(chǎn)品設(shè)計為一體的綜合技術(shù),最終既體現(xiàn)為成套專用設(shè)備,又體現(xiàn)為與之配套的工藝。作為先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分,激光焊接技術(shù)在未來航空制造業(yè)有著廣闊的應(yīng)用前景。其發(fā)展趨勢有以下幾點:

1. 激光焊接過程實時監(jiān)測

     激光焊接時放出的光、蒸氣和等離子體、熔池壓力變化引起的聲音、焊件中機(jī)械應(yīng)力引起的超聲波、金屬蒸氣或等離子介電常數(shù)、反射激光功率、熔池及小孔 的行為都在一定程度上反映了焊接過程的機(jī)理,對其進(jìn)行直接觀察及分析,一方面可以實現(xiàn)焊接自動化,另一方面可以直觀地了解焊接過程,有助于研究焊接機(jī)理從 而更好地控制缺陷。

2. 多種激光焊接方法的應(yīng)用

     隨著激光焊接技術(shù)的發(fā)展,單一的激光焊接技術(shù)已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足針對不同材料、不同結(jié)構(gòu)件的焊接需要,應(yīng)運而生的則是各種新焊接方法的創(chuàng)新及研究。依靠新出現(xiàn)的激光焊接方法或者多種方法的復(fù)合,希望能解決目前激光焊接中所遇到的問題。

3. 大功率YAG激光焊接

     隨著激光器不斷地發(fā)展進(jìn)步,光纖激光器、盤式激光器相繼問世,新型激光器的出現(xiàn),帶來的不僅是更穩(wěn)定的光束質(zhì)量,還有更大的能量。萬瓦級激光器為激 光焊接提供了更為廣闊的應(yīng)用空間,為實現(xiàn)較厚結(jié)構(gòu)件的拼接、搭接以及高反射率金屬材料的激光焊接打開了突破口。因此,大功率必定成為今后激光焊接技術(shù)發(fā)展 應(yīng)用的一個主要的方向。

4. 鋁合金激光焊接的研究

     鋁合金作為航空材料中使用較多的材料,其激光焊接一直處于一個比較尷尬的局面:一方面,激光焊接鋁合金變形小且能實現(xiàn)減重20%左右,另一方面,由 于鋁合金的特性,對光的反射強(qiáng),散熱快,而且容易產(chǎn)生氣孔等缺陷。因此,鋁合金的激光焊接的研究倍受關(guān)注,并將作為激光焊接在航空制造業(yè)中急待改進(jìn)發(fā)展的技術(shù)方向之一。
 

 

轉(zhuǎn)載請注明出處。

暫無關(guān)鍵詞
免責(zé)聲明

① 凡本網(wǎng)未注明其他出處的作品,版權(quán)均屬于激光制造網(wǎng),未經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)不得轉(zhuǎn)載、摘編或利用其它方式使用。獲本網(wǎng)授權(quán)使用作品的,應(yīng)在授權(quán)范圍內(nèi)使 用,并注明"來源:激光制造網(wǎng)”。違反上述聲明者,本網(wǎng)將追究其相關(guān)責(zé)任。
② 凡本網(wǎng)注明其他來源的作品及圖片,均轉(zhuǎn)載自其它媒體,轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息,并不代表本媒贊同其觀點和對其真實性負(fù)責(zé),版權(quán)歸原作者所有,如有侵權(quán)請聯(lián)系我們刪除。
③ 任何單位或個人認(rèn)為本網(wǎng)內(nèi)容可能涉嫌侵犯其合法權(quán)益,請及時向本網(wǎng)提出書面權(quán)利通知,并提供身份證明、權(quán)屬證明、具體鏈接(URL)及詳細(xì)侵權(quán)情況證明。本網(wǎng)在收到上述法律文件后,將會依法盡快移除相關(guān)涉嫌侵權(quán)的內(nèi)容。

網(wǎng)友點評
0相關(guān)評論
精彩導(dǎo)讀