10年來(lái)，隨著中國(guó)成為世界制造業(yè)中心大國(guó)地位的崛起，作為制造業(yè)基礎(chǔ)行業(yè)之一的中國(guó)沖壓、鈑金行業(yè)也取得了空前的發(fā)展。2001～2008年，中國(guó)沖壓、鈑金（厚度在3mm以下的薄鋼板/帶）行業(yè)年產(chǎn)值由1500億元增長(zhǎng)到9000億元。

    中國(guó)鍛壓協(xié)會(huì)副秘書長(zhǎng)齊俊河認(rèn)為，“未來(lái)沖壓、鈑金行業(yè)的發(fā)展必須符合低碳、環(huán)保、節(jié)能、節(jié)材的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)理念，生產(chǎn)必須向精密、高效發(fā)展，企業(yè)必須向?qū)I(yè)化、規(guī)?；?guó)際化方向發(fā)展。”

    根據(jù)中國(guó)沖壓、鈑金行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)和國(guó)內(nèi)外經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的影響，齊俊河預(yù)計(jì)，“2010年行業(yè)產(chǎn)值同比增長(zhǎng)速度將在20%以上。‘十二五’期間，行業(yè)產(chǎn)值平均每年的遞增速度不會(huì)低于10%。”

    向美國(guó)、日本企業(yè)學(xué)習(xí)

    齊俊河認(rèn)為，美國(guó)沖壓、鈑金企業(yè)的模式是我國(guó)企業(yè)未來(lái)發(fā)展的方向，而日本沖壓、鈑金企業(yè)模式更適合中國(guó)企業(yè)現(xiàn)階段學(xué)習(xí)。

    他分析，中美沖壓、鈑金企業(yè)最大的不同點(diǎn)是在自動(dòng)化和信息化水平上。美國(guó)企業(yè)模式表現(xiàn)在：一是閉環(huán)控制的自動(dòng)化生產(chǎn)更加安全可靠，便于整條生產(chǎn)線運(yùn)行的維護(hù)；二是安全意識(shí)高，壓力機(jī)上都安裝有安全光柵；三是管理信息系統(tǒng)的應(yīng)用提高了公司的管理水平和生產(chǎn)效率，企業(yè)都有自己的管理信息系統(tǒng) MRPⅡ，原材料供應(yīng)商所供應(yīng)的材料都帶有條形碼；四是雖然企業(yè)的規(guī)模比較大，但是產(chǎn)品系列并不多，產(chǎn)品的生產(chǎn)批量很大。

    “總的來(lái)看，日本沖壓件生產(chǎn)專業(yè)化、自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)規(guī)模大，產(chǎn)品精度高，管理更加人性化，更加系統(tǒng)化。基本上都有模具開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)和加工能力，普遍隨著日本主機(jī)廠用戶在中國(guó)建立了分工廠。”齊俊河說(shuō)，“日本企業(yè)在生產(chǎn)中積累的各種先進(jìn)制造技術(shù)和工藝裝置，值得我們學(xué)習(xí)。”

    中國(guó)企業(yè)任重道遠(yuǎn)

    現(xiàn)階段，我國(guó)沖壓件制造企業(yè)總體上存在著規(guī)模小、制造設(shè)備落后、產(chǎn)品精度低、質(zhì)量穩(wěn)定性差、供貨周期長(zhǎng)、管理手段落后、信息化程度低等問(wèn)題，很難實(shí)現(xiàn)規(guī)?；?、批量化和個(gè)性化生產(chǎn)。

    今后可以從以下幾方面入手提高和改進(jìn)：一是采用先進(jìn)的制造工藝和設(shè)備，建立健全質(zhì)量保證體系，提高精密化、專業(yè)化、自動(dòng)化、信息化制造水平，滿足大批量和柔性化生產(chǎn)的需要；二是提高企業(yè)的生產(chǎn)、營(yíng)銷和管理水平，降低管理成本，提高企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力；三是重視人才隊(duì)伍建設(shè)，引進(jìn)高素質(zhì)人才，特別是重視引進(jìn)和培養(yǎng)國(guó)際化人才，重視現(xiàn)有職工隊(duì)伍的再教育和培訓(xùn)；四是加強(qiáng)國(guó)際交流與合作，縱覽國(guó)內(nèi)外行業(yè)發(fā)展，提高領(lǐng)導(dǎo)層決策的前瞻性；五是樹立誠(chéng)信觀念，建立企業(yè)的良好信譽(yù)；六是樹立全局觀念，建立合理的上下游供求關(guān)系。