在11月6日舉辦的“第七屆中國(guó)通信光電纜企業(yè)家峰會(huì)”上，我國(guó)光電纜企業(yè)在“十三五”時(shí)期走向國(guó)際化已成為行業(yè)共識(shí)。亨通集團(tuán)執(zhí)行副總裁、江蘇亨通光電股份有限公司董事長(zhǎng)錢建林表示，光電纜企業(yè)應(yīng)借鑒工業(yè)4.0，打造線纜高端制造，從而提升中國(guó)線纜行業(yè)的全球競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)我國(guó)光電纜企業(yè)“走出去”的目標(biāo)。
據(jù)錢建林介紹，目前我國(guó)電線電纜市場(chǎng)有7000多家生產(chǎn)企業(yè)，1萬多億元的產(chǎn)值，近70萬從業(yè)人員，總量已居全球第一。同時(shí)已有部分光電纜企業(yè)處于高度自動(dòng)化、無人／少人化生產(chǎn)的工業(yè)3.0模式，但是仍有很多線纜企業(yè)依然處于工業(yè)2.0及以下的工業(yè)模式，依托簡(jiǎn)單的機(jī)械加工、傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型制造，由于不具備生產(chǎn)能力、質(zhì)量監(jiān)控與檢測(cè)等必要手段，使得假冒偽劣、粗制濫造、偷工減料、以次充好的產(chǎn)品充斥市場(chǎng)。
今年5月，國(guó)務(wù)院印發(fā)《中國(guó)制造2025》，將大力推進(jìn)智能制造。錢建林表示，中國(guó)光電纜企業(yè)也應(yīng)借此機(jī)會(huì)打造線纜高端制造，提升中國(guó)線纜行業(yè)的全球競(jìng)爭(zhēng)力。
通過線纜制造向智能化轉(zhuǎn)型，將可實(shí)現(xiàn)客戶端時(shí)時(shí)定制化需求，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品個(gè)性化、定制批量化、工業(yè)智能化、物流智慧化。從而為企業(yè)大幅提高實(shí)現(xiàn)勞動(dòng)生產(chǎn)率、加快產(chǎn)品創(chuàng)新速度、滿足客戶個(gè)性化需求，減少能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量和附加值，增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。
而從行業(yè)來看，通過線纜智造可以建立起高度協(xié)作的創(chuàng)新服務(wù)體系，提高整個(gè)行業(yè)的資源配置和運(yùn)行效率。
錢建林認(rèn)為，要實(shí)現(xiàn)線纜智能化轉(zhuǎn)型，需要以精細(xì)化生產(chǎn)流程為基礎(chǔ)，進(jìn)行自動(dòng)化改造，搭建信息化互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，打造而智能化制造，最終實(shí)現(xiàn)端到端綜合集成。
其中，在精細(xì)化方面，通過與互聯(lián)網(wǎng)的融合，將精益思想固化到線纜全生命周期的所有流程。而精細(xì)化的基礎(chǔ)，即需要將生產(chǎn)進(jìn)程的時(shí)間按“秒”計(jì)算，將成本核算到部門與工序；將客戶定制的生產(chǎn)需求納入生產(chǎn)體系之中，實(shí)現(xiàn)基于客戶定制的精益現(xiàn)場(chǎng)管控方式以及動(dòng)態(tài)配置精益生產(chǎn)方式。
在自動(dòng)化改造方面，需要自適應(yīng)與自我調(diào)整的智能設(shè)備改造、生產(chǎn)環(huán)節(jié)的自動(dòng)化改造與自動(dòng)物流／檢測(cè)設(shè)備的導(dǎo)入或改造。
在搭建信息化互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)方面，搭建生產(chǎn)線／工廠數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)以及信息物理系統(tǒng)，信息物理系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)智能工廠的前提。
在智能化制造方面，實(shí)現(xiàn)虛實(shí)同步、網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)以及打造智能化車間。最后，企業(yè)應(yīng)將供應(yīng)商－工廠－客戶三端口集成以及設(shè)計(jì)－制造－服務(wù)進(jìn)行全流程集成，從而提升我國(guó)線纜行業(yè)的全球競(jìng)爭(zhēng)力，促進(jìn)我國(guó)電纜企業(yè)走向國(guó)際化。
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