幾年前開(kāi)始的如火如荼的3G網(wǎng)絡(luò)建設(shè)推動(dòng)了國(guó)內(nèi)光纖光纜行業(yè)進(jìn)入了發(fā)展的快車道。在巨大的市場(chǎng)需求刺激下，近兩年來(lái)廠商展開(kāi)了產(chǎn)能的“軍備競(jìng)賽”，全球十大光纖企業(yè)名單中有數(shù)個(gè)中國(guó)企業(yè)赫然在列。

　　然而數(shù)據(jù)顯示，2013年中國(guó)光纖產(chǎn)能過(guò)剩程度或達(dá)50%。這場(chǎng)“跑過(guò)頭”了的“軍備競(jìng)賽”直接導(dǎo)致光纖產(chǎn)品價(jià)格持續(xù)走低，企業(yè)利潤(rùn)率也隨之降低。

　　顯然，光纖企業(yè)也開(kāi)始認(rèn)識(shí)到了形勢(shì)的嚴(yán)峻，各種產(chǎn)業(yè)會(huì)議上光纖企業(yè)都會(huì)對(duì)此議題展開(kāi)討論。這種憂患意識(shí)是難能可貴的，此前就有業(yè)內(nèi)專家指出，“中國(guó)光纖產(chǎn)業(yè)面臨產(chǎn)能過(guò)剩、核心技術(shù)和原材料供應(yīng)受制于人、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)力度不足三方面的考驗(yàn)”。

　　不得不承認(rèn)，上述專家提出的三個(gè)方面正中國(guó)內(nèi)每一個(gè)光纖光纜企業(yè)的痛處，三點(diǎn)不足恰如壓在企業(yè)身上的“三座大山”。

　　低端過(guò)剩 高端缺失

　　針對(duì)光纖產(chǎn)能過(guò)剩問(wèn)題，此前有專家表示，“大家把所有的產(chǎn)能堆積到同一類產(chǎn)品、同一市場(chǎng)上打破了產(chǎn)業(yè)鏈的生態(tài)平衡。”

　　數(shù)據(jù)表明，2002年至2011年這十年間，中國(guó)光纖市場(chǎng)需求量年復(fù)合增長(zhǎng)率達(dá)到驚人的32%，強(qiáng)勁的需求引發(fā)了“瘋狂”的供給，每一個(gè)廠商都想從這巨大的商機(jī)中分一杯羹。

　　后期，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，價(jià)格戰(zhàn)不可避免的上演。企業(yè)為了保持利潤(rùn)，不得不盡力降低成本。而又由于線纜生產(chǎn)自身的特性，提高產(chǎn)能成為最簡(jiǎn)單直接的降低成本的手段。至此，低端競(jìng)爭(zhēng)、產(chǎn)能過(guò)剩、價(jià)格戰(zhàn)，一條生態(tài)失衡的產(chǎn)業(yè)鏈漸漸形成。

　　在普通光纖產(chǎn)能過(guò)剩的同時(shí)，市場(chǎng)對(duì)低損耗光纖和超低損耗光纖的需求卻得不到滿足。運(yùn)營(yíng)商骨干網(wǎng)已經(jīng)開(kāi)始全面進(jìn)入100G的時(shí)代，相信400G甚至1T等高容量光通信系統(tǒng)也會(huì)在幾年內(nèi)到來(lái)。傳輸容量的提升伴隨著傳輸距離的縮短，解決這一問(wèn)題的辦法就是采用損耗更低的光纖。

　　中國(guó)電信科技委主任韋樂(lè)平曾經(jīng)根據(jù)大型網(wǎng)絡(luò)模擬計(jì)算結(jié)果算了一筆賬，運(yùn)營(yíng)商建設(shè)超高速骨干傳輸系統(tǒng)，如果采用低損耗光纖、超低損耗光纖，那么總傳輸成本將有可觀的降低。同時(shí)也有業(yè)內(nèi)其他專家認(rèn)為采用可補(bǔ)償性好的光纖也可以降低成本。

　　可觀的成本節(jié)約，必然會(huì)引發(fā)運(yùn)營(yíng)商對(duì)高端光纖產(chǎn)品重視。令人遺憾的是，目前國(guó)內(nèi)廠商能提供低損耗光纖產(chǎn)品的僅有亨通、長(zhǎng)飛、烽火等幾家，而超低損耗光纖產(chǎn)品更是沒(méi)有一家能夠提供。

　　亨通光電總工程師薛夢(mèng)馳表示，4G會(huì)帶來(lái)光纖需求增長(zhǎng)，但不會(huì)改變產(chǎn)能過(guò)剩的局面。普通光纖產(chǎn)品產(chǎn)能過(guò)剩的“慣性”或?qū)⒊掷m(xù)。長(zhǎng)飛光纖光纜有限公司總經(jīng)理莊丹表示，“走出去”也許是解決光纖行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩的好辦法。

　　核心技術(shù)受制于人

　　有專家稱，未來(lái)光纖光纜行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)成敗的關(guān)鍵因素在于光纖預(yù)制棒生產(chǎn)的成熟度。光棒是整個(gè)光纖光纜產(chǎn)業(yè)鏈的初始原材料，占到光纖生產(chǎn)成本的近70%。

　　近年來(lái)，國(guó)內(nèi)廠商自行研發(fā)或與外企合作，提高了光棒產(chǎn)能，減少了對(duì)進(jìn)口的依賴，但是光棒核心技術(shù)和關(guān)鍵環(huán)節(jié)成熟度和國(guó)外相比還有較大的差距。

　　在高端光纖產(chǎn)品方面，國(guó)內(nèi)核心技術(shù)幾乎空白。由于制棒工藝與傳統(tǒng)的G652光纖相差不大，國(guó)內(nèi)主流廠家基本具備了量產(chǎn)低損耗光纖的能力，但是超低損耗光纖技術(shù)完全被以康寧公司為首的國(guó)外企業(yè)所壟斷。

　　低損耗光纖的信號(hào)衰減值為0.185dB/km，超低損耗光纖的信號(hào)衰減值為0.170dB/km。僅僅0.015dB/km的差別，在技術(shù)上卻是有本質(zhì)的區(qū)別。

　　G.652光纖為了保證傳輸性能，需要在纖芯中摻雜稀土元素鍺，正是鍺元素這種“雜質(zhì)”增加了光纖的損耗。而康寧公司采用的是純硅芯工藝，把信號(hào)衰減值降低到低于0.168dB/km。

　　這種純硅芯工藝“脫胎”于海底光纖技術(shù)，而中國(guó)企業(yè)長(zhǎng)期以來(lái)，海底光纖產(chǎn)品依賴從日、美企業(yè)進(jìn)口。純硅芯工藝基礎(chǔ)一片空白，沒(méi)有“厚積”自然不能“薄發(fā)”。

　　烽火通信線纜產(chǎn)出線總裁藍(lán)海也曾表示，“對(duì)于超低損耗光纖，其制棒工藝與傳統(tǒng)光纖完全不同，技術(shù)仍相對(duì)超前，光纖應(yīng)用指標(biāo)的長(zhǎng)期穩(wěn)定性仍有待進(jìn)一步檢驗(yàn)，因此預(yù)計(jì)其國(guó)內(nèi)應(yīng)用仍需要2～3年時(shí)間。目前國(guó)內(nèi)線纜廠商的研究依然處于低損耗光纖階段。”

　　產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一

　　我國(guó)光纖光纜產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀是，普通光纖供過(guò)于求，低損耗光纖有自給自足的趨勢(shì)，而其他值得圈點(diǎn)的產(chǎn)品實(shí)在不多。

　　特種光纖、特種光纜等高端產(chǎn)品中礦用光纜、氣吹光纜可以自給自足，但諸如海底光纖光纜、環(huán)保型光纜、傳感光纜、油井光纜等特殊用途光纖光纜還不同程度依賴進(jìn)口。

　　韋樂(lè)平曾表示，這些無(wú)源產(chǎn)業(yè)的光纖光纜廠商習(xí)慣了規(guī)模化發(fā)展，渴望產(chǎn)業(yè)形勢(shì)“一百年不變，思想太落后”。可見(jiàn)業(yè)內(nèi)對(duì)光纖廠商的“不思進(jìn)取”有頗多怨言。

　　產(chǎn)品層次較低，技術(shù)含量較少，利潤(rùn)率較低的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)非常不利于光纖光纜企業(yè)的發(fā)展。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的多元化，將是未來(lái)光纖光纜企業(yè)必須研究的課題。對(duì)此，薛夢(mèng)馳表示，光纖企業(yè)應(yīng)該有布局，通過(guò)差異化市場(chǎng)提升競(jìng)爭(zhēng)力。

　　所幸，國(guó)內(nèi)領(lǐng)頭的光纖廠商已經(jīng)開(kāi)始重視產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，陸續(xù)推出了不同特性的特種光纖產(chǎn)品以滿足不同場(chǎng)景的需求。產(chǎn)品差異化、設(shè)備方向轉(zhuǎn)型、拓展海外市場(chǎng)，這一系列舉措表明，國(guó)內(nèi)光纖企業(yè)正走在從初期野蠻生長(zhǎng)通向成熟后良性循環(huán)的路上。