美國呼吁制造業(yè)回流，其中包括消費品巨頭佳頓、工程機械制造商卡特彼勒、汽車巨頭福特公司等，回流的主要環(huán)節(jié)就是以智能制造為核心的高端裝備產(chǎn)業(yè)；與此同時，郭臺銘宣稱，未來3年富士康將使用100萬臺機器人，智能制造也將顛覆傳統(tǒng)的制造行業(yè)。

    顯然，高端裝備產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為當(dāng)下各國爭相發(fā)展的熱點，這對于東莞龐大的傳統(tǒng)制造業(yè)來說是挑戰(zhàn)也是機遇，轉(zhuǎn)型升級顯得迫在眉睫。而松山湖作為東莞唯一的國家級高新區(qū)，其以敏銳的觸角捕捉到了這一發(fā)展趨勢，近些年已經(jīng)開始布局高端裝備制造產(chǎn)業(yè)，目前在自動化、運動控制等關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)都已取得突破，相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈正在逐步完善。

     東莞松山湖高端裝備產(chǎn)業(yè)集群已逐步形成

    日前，繼工業(yè)機器人等尖端科技項目落戶之后，松山湖又迎來了全球頂尖的無人機飛控系統(tǒng)的研發(fā)和生產(chǎn)商——大疆創(chuàng)新科技有限公司（以下簡稱“大疆科技”）入駐，該公司將啟動松山湖總部計劃，以松山湖為重心大力拓展國際市場，這無疑又為松山湖高端裝備產(chǎn)業(yè)在關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)上的研發(fā)和突破增添了新的力量。

    據(jù)介紹，松山湖目前已經(jīng)集聚了東莞華中科技大學(xué)制造工程研究院（以下簡稱“東莞工研院”）、固高科技、盈動科技等一批自動化產(chǎn)業(yè)知名的科研院所和高科技企業(yè)，近年來也孵化了力升智能、百賽等極具發(fā)展?jié)摿Φ淖詣踊O(shè)備企業(yè)，松山湖以工業(yè)機器人等智能裝備核心技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化為代表的高端裝備制造等一批戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)集群正在逐步形成。

    高端科研團隊聚集

    目前，松山湖高新區(qū)已成功引進了17個科技創(chuàng)新平臺，包括東莞工研院、電子科技大學(xué)電子信息工程研究院、華南協(xié)同創(chuàng)新研究院、北京大學(xué)光電研究院和上海大學(xué)納米研究院等，這些平臺聚集了一批頂級的科研團隊，并將高端裝備制造作為一個主要研發(fā)方向，進行核心技術(shù)和產(chǎn)業(yè)相關(guān)環(huán)節(jié)的研發(fā)，這為該產(chǎn)業(yè)集群的發(fā)展形成提供了共性技術(shù)支撐。

    此外，廣東省運動控制與先進裝備制造國際團隊（以下簡稱“運動控制國際團隊”）和廣東省智能制造裝備新型感知技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化團隊（以下簡稱“智能制造裝備團隊”）兩個省創(chuàng)新科研團隊都已相繼落戶松山湖，進行高端裝備制造的核心技術(shù)研發(fā)。從技術(shù)聚集方面來說，松山湖高端裝備產(chǎn)業(yè)，尤其是工業(yè)機器人研發(fā)方面已經(jīng)聚集了一批世界級科研團隊和高端人才，這也為核心技術(shù)突破提供了保障。

    其中，運動控制國際團隊2010年5月落戶東莞，同年9月團隊正式運作，來自香港的教授和內(nèi)地工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)精英等組成了9人核心團隊，通過建立運動控制與先進裝備技術(shù)國際研究中心，開展運動控制技術(shù)推廣和產(chǎn)業(yè)化、先進裝備技術(shù)、高性能工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)化三大方向的研究。

    據(jù)了解，該團隊針對其發(fā)展目標(biāo)，開展了高精密運動控制系統(tǒng)、壓電與超聲技術(shù)、浮動定子平臺等關(guān)鍵共性模塊化技術(shù)研發(fā)，其中有兩項技術(shù)已經(jīng)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，研發(fā)了LED/IC半導(dǎo)體設(shè)備、工業(yè)機器人等高端設(shè)備，研發(fā)的LED平面焊線機已經(jīng)在生產(chǎn)線上試用并實現(xiàn)銷售，工業(yè)機器人也已經(jīng)在焊接和裝配等領(lǐng)域試用。

    運動控制國際團隊在工業(yè)機器人方面的研發(fā)在業(yè)內(nèi)頗有口碑，其帶頭人、香港科技大學(xué)自動化技術(shù)中心教授李澤湘已經(jīng)從事工業(yè)機器人研究超過30個年頭。李澤湘團隊2009年就前往日本、美國和歐洲對世界工業(yè)機器人的發(fā)展進行了詳細(xì)的調(diào)研，那個時候他們已經(jīng)開始籌劃在國內(nèi)進行工業(yè)機器人的研發(fā)，他認(rèn)為國內(nèi)制造業(yè)要從“制造”升級到“智造”需要自動化，東莞作為制造業(yè)重地更加需要。

    運動控制國際團隊落戶東莞，也奠定了我市工業(yè)機器人研發(fā)的人才和技術(shù)基礎(chǔ)。同時，該團隊也把“裝備是關(guān)鍵，運控是核心，人才是基礎(chǔ)”的國際產(chǎn)業(yè)升級的經(jīng)驗帶到了東莞，可以說東莞對工業(yè)機器人等高端裝備的研發(fā)是具有前瞻性的，抓住了最初的機遇。

    此外，東莞工研院在2012年還成功引進了智能制造裝備團隊，該團隊以美國麻省理工學(xué)院博士、美國佐治亞理工學(xué)院終身教授和國家“千人計劃”特聘教授李國民為帶頭人，聚集了一批國內(nèi)外知名的專家教授，將針對高端裝備制造的傳感、控制和驅(qū)動三大核心技術(shù)進行突破。

    該團隊在五年的項目實施中將實現(xiàn)累計銷售額4億元，并帶動電子制造裝備、高端數(shù)控裝備、新能源等智能制造裝備行業(yè)新增產(chǎn)值15億元以上，將為傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)升級進行制造裝備智能化改造，為贏得制造業(yè)發(fā)展主導(dǎo)權(quán)作出貢獻。

    李國民認(rèn)為，國外在智能裝備研發(fā)的一些方面已經(jīng)有很長的歷史了，原創(chuàng)性和創(chuàng)造性的技術(shù)較多，而國內(nèi)發(fā)展相對起步晚、進程較慢一點，在工業(yè)領(lǐng)域的普及性相對弱一點，模仿和引進國外高端設(shè)備較多，關(guān)鍵部位核心技術(shù)原創(chuàng)性較少，現(xiàn)在迫切需要打破這一現(xiàn)狀，從傳統(tǒng)的教育和思維中走出來，主動并且創(chuàng)造性地開展研究和生產(chǎn)，而松山湖在這方面已經(jīng)有了很好的積累。

    據(jù)介紹，當(dāng)運動控制國際團隊成立的時候，他們對于工業(yè)機器人研發(fā)的定位是焊接技術(shù)在工業(yè)機械中的應(yīng)用。因為，當(dāng)時三一重工和中聯(lián)重科等重型機械公司發(fā)展火爆，市場普遍在追星一般地發(fā)展工業(yè)焊接機器人。

    但是很快，李澤湘團隊發(fā)現(xiàn)針對大型機械的工業(yè)焊接機器人研發(fā)并不適合東莞本地的產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求，而且即使對于本地需求大的鈑金和五金加工廠來說，他們產(chǎn)品變化快、產(chǎn)品利潤也比較薄，突然用機器人做焊接的改造成本很高，風(fēng)險也很大，所以這種發(fā)展定位對東莞并不實用。

    位于松山湖工業(yè)北路的東莞華貝電子科技有限公司是進行手機主板與整機生產(chǎn)制造的高科技企業(yè)，近些年發(fā)展非常之快。早前，該公司向運動控制國際團隊表達(dá)了用工業(yè)機器人進行手機自動化包裝的需求，目前為其定制的機器人已經(jīng)在調(diào)試中。

    而就在距離華貝電子幾十分鐘車程外的深圳雷柏科技股份有限公司，其產(chǎn)品無線鼠標(biāo)在國內(nèi)市場的占有率已經(jīng)連續(xù)蟬聯(lián)冠軍，定制的工業(yè)機器人已經(jīng)成為其生產(chǎn)線上的主力，公司員工也從原來的3000多人減少到現(xiàn)在的1000多人。

    運動控制國際團隊核心成員石金博表示，團隊在不斷的探索過程中發(fā)現(xiàn)，電子產(chǎn)品的廠家更多地希望能用工業(yè)機器人來完成檢測、裝配和有要求的上下料，巨大的市場需求和東莞本地產(chǎn)業(yè)的需求使得團隊把研發(fā)方向轉(zhuǎn)化到了3C產(chǎn)業(yè)，即計算機（Computer）、通信（Communication）和終端消費（Consumer）。#p#分頁標(biāo)題#e#

    3C行業(yè)的自動化需求主要在部件加工，如玻璃面板、PCB等功能性元件的制造；裝配和檢測；部件貼標(biāo)、整機貼標(biāo)等方面。但是，現(xiàn)狀是，部件加工“自動加工，人工上下料”，而后兩者都是“小部分自動化，大部分全人工”。

    基于此現(xiàn)狀，石金博看到，隨著電子產(chǎn)品微型化的發(fā)展，客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和標(biāo)準(zhǔn)化的要求越來越高，再加上市場的變幻莫測，這就要求管理者必須對生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力有更加精確的把控，無疑需要生產(chǎn)線的自動化改造，引入工業(yè)機器人成為最好的選擇。

    雖然3C產(chǎn)業(yè)對工業(yè)機器人的需求巨大，但是也存在一些挑戰(zhàn)。石金博在實際調(diào)研中發(fā)現(xiàn)很多問題，如當(dāng)前大部分電子產(chǎn)品設(shè)計及生產(chǎn)工藝流程不適合自動化，部分改造的性價比不高；產(chǎn)品種類變化快，對系統(tǒng)的智能及可擴展性要求高；大部分客戶不具備自主維護能力，后期服務(wù)壓力及費用高等。

    所以，對于東莞眾多的中小電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)來說，企業(yè)管理者在做產(chǎn)品規(guī)劃時要進行長遠(yuǎn)的規(guī)劃，考慮到生產(chǎn)自動化的需求，這些都需要專業(yè)的人士來幫助企業(yè)做規(guī)劃。而作為高端裝備的研發(fā)一方，則需要為這類企業(yè)提供性價比最高的解決方案，這不只是說成本要最低，更重要的是要有符合企業(yè)長期發(fā)展需求的柔性和擴展性。

    東莞是電子產(chǎn)品制造基地，磁頭、計算機和手機等消費產(chǎn)品制造基礎(chǔ)很好，這些產(chǎn)業(yè)最重要的就是設(shè)備，所以要將電子制造的一系列設(shè)備作為高端裝備產(chǎn)業(yè)的著力點。像工業(yè)機器人、注塑機的節(jié)能改造設(shè)備等都是很好的選擇，但是要企業(yè)進行應(yīng)用還需要一個習(xí)慣適應(yīng)的過程，不過就國內(nèi)形勢來看，各種因素都朝著這個方向發(fā)展，東莞很多企業(yè)無論是在主動還是倒逼的情況下都會很快認(rèn)識和接受，而且能比其他地方應(yīng)用得更好。

    李澤湘建議，接下來應(yīng)該建立一些應(yīng)用推廣示范中心，在工業(yè)機器人等智能化裝備的推廣方面政府還可以有一些稅收等方面的優(yōu)惠補貼政策。另外，對應(yīng)用的企業(yè)來說需要大量專業(yè)的設(shè)備維護、管理規(guī)范的人才等，政府還應(yīng)該通過舉辦培訓(xùn)班、到企業(yè)中宣講等形式開展更大規(guī)模的專業(yè)人才培訓(xùn)工作。

    創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式

    市場需求的旺盛和政府的大力支持使得我國工業(yè)機器人等高端裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展迎來了最好的機遇，但是國內(nèi)整體研發(fā)起步較晚，和國外還有較大差距，整個產(chǎn)業(yè)的發(fā)展要在學(xué)習(xí)中不斷進步，需要加強實驗室研發(fā)和創(chuàng)新。要瞄準(zhǔn)市場需求，與產(chǎn)業(yè)的發(fā)展緊密結(jié)合起來，松山湖在這方面做了很多創(chuàng)新探索。

    李澤湘團隊也在根據(jù)國內(nèi)形勢不斷地進行創(chuàng)新，他們打破了有了可確認(rèn)的研發(fā)成果再自己或?qū)ふ业谌竭M行產(chǎn)業(yè)化推廣的慣例，而是研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化并行，這也有利于研發(fā)和生產(chǎn)符合市場需求的產(chǎn)品，這種產(chǎn)學(xué)研的完美融合推動高端技術(shù)落地已經(jīng)成為松山湖發(fā)展高端裝備產(chǎn)業(yè)的成熟模式。

    據(jù)悉，運動控制國際團隊在技術(shù)研發(fā)的同時，還于2011年成立了李群自動化公司，運動控制國際團隊負(fù)責(zé)科技研發(fā)，而該公司則負(fù)責(zé)產(chǎn)業(yè)化和市場推廣，公司雖然正式運營時間不長，但是今年全年的銷售額保守估計會突破1000萬元。

    李群自動化公司的產(chǎn)品以工業(yè)機器人、系統(tǒng)及應(yīng)用軟件模塊和機器人輔件為主，產(chǎn)品已成功應(yīng)用于東莞及深圳、西安等地的電子和食品包裝行業(yè)。據(jù)了解，該公司專為食品行業(yè)（主要是糕點和奶制品）開發(fā)的一類應(yīng)用系統(tǒng)高速并聯(lián)機器人可以實現(xiàn)多傳送帶跟蹤和食品的動態(tài)包裝，生產(chǎn)效率達(dá)每分鐘80—100包，滿足制品包裝不遺漏、不重復(fù)抓取等要求。

    李群自動化公司還開發(fā)并成功應(yīng)用了針對手機、平板電腦等消費電子產(chǎn)品后包裝的自動化應(yīng)用系統(tǒng)，將手機、適配器、耳機、說明書和充電器等通過多個DELTA并聯(lián)機器人以及多個傳送帶完成各個部件的自動抓放，改變現(xiàn)有電子產(chǎn)品后包裝靠人工的現(xiàn)狀，效率提高十分明顯，可達(dá)40—50包/分鐘。

    李澤湘團隊還引進了東莞固高自動化技術(shù)有限公司，該公司依托固高科技（深圳）有限公司雄厚的技術(shù)實力，引入美國硅谷模式，專業(yè)從事運動控制產(chǎn)品和光、機、電一體化技術(shù)的研究、開發(fā)生產(chǎn)及技術(shù)服務(wù)工作。該公司產(chǎn)品以各種運動控制器為核心派生出各種專用控制系統(tǒng)、CNC數(shù)控系統(tǒng)、機電一體化設(shè)備等，公司發(fā)展已經(jīng)初具規(guī)模，其推出的系列產(chǎn)品綜合性能已經(jīng)達(dá)到國際先進水平。

    除了平臺的孵化和引進企業(yè)進行產(chǎn)業(yè)化推廣，與業(yè)內(nèi)權(quán)威企業(yè)強強聯(lián)合也成為一種新型產(chǎn)業(yè)化模式。東莞工研院與數(shù)控技術(shù)居于國內(nèi)領(lǐng)先地位的華中數(shù)控共同出資成立東莞華數(shù)節(jié)能科技有限公司，該公司主要從事塑料機械、鑄造機械、鍛壓與折彎機械等的技能應(yīng)用技術(shù)開發(fā)和服務(wù)，并為行業(yè)自動化提供全套解決方案。

    據(jù)介紹，東莞華數(shù)節(jié)能科技有限公司在高品質(zhì)伺服驅(qū)動系統(tǒng)及各種規(guī)格型號的伺服機電產(chǎn)品上擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，針對電子、家電、塑料和玩具等生產(chǎn)企業(yè)進行了節(jié)能技術(shù)改造，現(xiàn)已在富士康集團等知名企業(yè)內(nèi)實施，獲得企業(yè)高度認(rèn)可。

    此外，該公司與華中科技大學(xué)材料成形與模具技術(shù)國家重點實驗室合作，成功開發(fā)了全電動注塑機專用數(shù)控系統(tǒng)，目前該系統(tǒng)已經(jīng)在全電動注塑機上進行了使用配套。而就在不久前，東莞市出臺了《東莞市萬臺注塑機伺服節(jié)能改造試點實施方案》，市財政劃撥3000萬元作改造專項扶持資金，決定在2013年-2017年，引導(dǎo)使用注塑機企業(yè)完成1萬臺注塑機的伺服節(jié)能改造或更新，東莞華數(shù)也迎來了更大的發(fā)展空間。

    同時，東莞電子科技大學(xué)電子信息工程研究院也孵化出了東莞市泰斗微電子科技有限公司和東莞成電精工自動化科技有限公司等一批高端裝備產(chǎn)業(yè)相關(guān)的公司，前者在民用導(dǎo)航市場上處于領(lǐng)跑地位，后者在高精度視覺卡尺、USB雙頭自動焊接機、半導(dǎo)體激光打標(biāo)機和雙面脫芯皮機等高端裝備上已經(jīng)擁有核心技術(shù)，產(chǎn)業(yè)化前景也被業(yè)界看好。