作為光纖國內(nèi)第一大生產(chǎn)基地，武漢每年的光纖產(chǎn)量已達(dá)到3500萬芯公里，占全國產(chǎn)量的40%。但與之形成對比的是，每年所需約200萬噸涂料，全部從江浙、北京和國外采購。

　　“目前武漢光纖行業(yè)面對的最大難點(diǎn)，還是產(chǎn)業(yè)配套問題”，武漢烽火科技集團(tuán)人士告訴記者：“不說高精尖的東西，就說光纖外表的涂料，武漢都沒有一家上規(guī)模的企業(yè)能夠提供。因此，我們只能向江浙地區(qū)或國外進(jìn)貨，這直接導(dǎo)致了運(yùn)輸費(fèi)用的增加和供貨周期的延長。”

　　據(jù)了解，在光纖制造業(yè)中，光纖涂料成本僅次于光棒，占原材料總成本的10%左右。以生產(chǎn)1芯公里光纖需要55克涂料計(jì)算，僅武漢本土光纖企業(yè)，每年就創(chuàng)造出近200億元的龐大市場。

　　長飛光纖光纜有限公司人士透露：“早在2008年，就曾經(jīng)試用過湖北省化學(xué)研究院生產(chǎn)的光纖涂料。但由于顆粒較大、雜質(zhì)較多，最后沒有選用。”

　　曾參與光纖涂料開發(fā)的化學(xué)研究院佘萬能告訴記者：“我們從80年代就研究光纖涂料，生產(chǎn)線投入了上千萬元。如果滿負(fù)荷生產(chǎn)，可以滿足本土涂料需求。”

　　一面是光纖企業(yè)的“殷殷期盼”，一面卻是涂料研發(fā)單位的“有志難伸”。業(yè)內(nèi)人士分析：“要解決產(chǎn)業(yè)配套的老大難問題，供需雙方都需要作出努力。光纖企業(yè)應(yīng)該給出機(jī)會，涂料在技術(shù)上已經(jīng)沒有難點(diǎn)，但工業(yè)生產(chǎn)中一般需要1-2個(gè)月的磨合期；涂料企業(yè)也不應(yīng)被動‘等市場’，而應(yīng)該主動改進(jìn)技術(shù)‘搶市場’。”

　　武漢市信息產(chǎn)業(yè)辦人士介紹：“不少產(chǎn)業(yè)園在招商初期都打著‘產(chǎn)業(yè)配套’的旗號，而在實(shí)際工作中較難落實(shí)，原因就在于回報(bào)率、稅收額等指標(biāo)蓋過了產(chǎn)業(yè)配套的需求。”

　　據(jù)了解，長飛光纖已經(jīng)考慮加大與國內(nèi)涂料商的合作力度。烽火科技人士則表示：“希望政府在招商引資時(shí)，多考慮產(chǎn)業(yè)配套問題，未來光纖行業(yè)的競爭將是產(chǎn)業(yè)鏈的競爭。”