10月29日，第十九屆中央委員會(huì)第五次全體會(huì)議公報(bào)出爐。在公報(bào)中，實(shí)體經(jīng)濟(jì)的發(fā)展被提升到前所未有的高度，公報(bào)提出要“加快發(fā)展現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系，推動(dòng)經(jīng)濟(jì)體系優(yōu)化升級(jí)。堅(jiān)持把發(fā)展經(jīng)濟(jì)著力點(diǎn)放在實(shí)體經(jīng)濟(jì)上，堅(jiān)定不移建設(shè)制造強(qiáng)國(guó)、質(zhì)量強(qiáng)國(guó)、網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)國(guó)、數(shù)字中國(guó)，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)高級(jí)化、產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化，提高經(jīng)濟(jì)質(zhì)量效益和核心競(jìng)爭(zhēng)力”。國(guó)內(nèi)制造業(yè)的發(fā)展，或?qū)⒂瓉?lái)重大機(jī)遇。

同時(shí)，我們也應(yīng)看到，當(dāng)前國(guó)內(nèi)制造業(yè)整體發(fā)展模式較為粗放，數(shù)字化程度依然較低。為什么數(shù)字化轉(zhuǎn)型至關(guān)重要？數(shù)字化轉(zhuǎn)型如何推動(dòng)企業(yè)發(fā)展？中小微制造企業(yè)可以向德國(guó)企業(yè)學(xué)習(xí)什么？近日，中歐國(guó)際工商學(xué)院金融學(xué)榮譽(yù)退休教授張逸民接受了《世界經(jīng)理人》專訪，就這些問(wèn)題進(jìn)行了深度解讀。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型迫在眉睫

當(dāng)前，中國(guó)制造業(yè)企業(yè)還遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒(méi)有達(dá)到精細(xì)化管理的水準(zhǔn)，粗放式的經(jīng)營(yíng)模式仍是主流。同時(shí)，還面臨著成本上升、盈利下降、節(jié)能環(huán)保要求提高等諸多壓力，依靠市場(chǎng)份額領(lǐng)先已無(wú)法保證利潤(rùn)增長(zhǎng)，轉(zhuǎn)型升級(jí)成為必然選擇。

今年疫情爆發(fā)后，一些數(shù)字化轉(zhuǎn)型起步早、程度高的企業(yè)受到的沖擊相對(duì)較小，不少還實(shí)現(xiàn)了逆勢(shì)增長(zhǎng)。與此同時(shí)，不少傳統(tǒng)企業(yè)受到了較大沖擊，特別是眾多中小微企業(yè)對(duì)于疫情帶來(lái)的外部環(huán)境變化尤為敏感，面臨較大的生存壓力。整體來(lái)看，一方面是數(shù)字經(jīng)濟(jì)展現(xiàn)出了強(qiáng)大的抗沖擊能力和發(fā)展韌性，另一方面是很多制造業(yè)中小微企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型時(shí)面臨能力不足“不會(huì)轉(zhuǎn)”、成本偏高“不能轉(zhuǎn)”、陣痛期偏長(zhǎng)“不敢轉(zhuǎn)”等問(wèn)題。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)目前有超過(guò)55%的企業(yè)尚未完成基礎(chǔ)設(shè)備數(shù)字化改造，多數(shù)開(kāi)展數(shù)字化轉(zhuǎn)型的企業(yè)也基本處于初期階段，缺乏對(duì)數(shù)字化的深度理解。而從國(guó)內(nèi)企業(yè)的發(fā)展模式來(lái)看，企業(yè)擴(kuò)張主要靠“投資—擴(kuò)大生產(chǎn)—再投資—再擴(kuò)大生產(chǎn)”的模式來(lái)驅(qū)動(dòng)。很多企業(yè)在發(fā)展早期得益于大量的廉價(jià)勞動(dòng)力輸入而快速成長(zhǎng)，但這樣的增長(zhǎng)模式往往是粗放的，缺乏技術(shù)壁壘，產(chǎn)品同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)嚴(yán)重?？傮w來(lái)說(shuō)，很多企業(yè)規(guī)模雖大，但利潤(rùn)率低。國(guó)內(nèi)中低端制造業(yè)的利潤(rùn)率普遍只有2%-3%，而中美貿(mào)易摩擦帶來(lái)的不確定性，會(huì)導(dǎo)致利潤(rùn)率進(jìn)一步下滑。

另外，中小企業(yè)對(duì)供應(yīng)鏈的掌控能力普遍比較弱。一個(gè)完整的產(chǎn)業(yè)鏈中，每家企業(yè)都是一個(gè)小的節(jié)點(diǎn)。很多中游企業(yè)向上游企業(yè)采購(gòu)原材料時(shí)缺乏數(shù)字化管理，從而帶來(lái)庫(kù)存管理問(wèn)題，對(duì)下游企業(yè)則面臨交貨壓力。供應(yīng)鏈布局粗糙，導(dǎo)致企業(yè)的盈利能力較差。所以，無(wú)論是內(nèi)因還是外因，都在倒逼中國(guó)制造業(yè)加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

“第四次工業(yè)革命”

將極大地提高生產(chǎn)效率

積極創(chuàng)新是新常態(tài)下企業(yè)的立身之本。傳統(tǒng)制造業(yè)利潤(rùn)本來(lái)就很微薄，利用數(shù)字化技術(shù)來(lái)降本增效、開(kāi)拓市場(chǎng)，正在成為更多企業(yè)的自發(fā)選擇。

目前，中國(guó)的互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用更多是消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用，隨著我國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和高質(zhì)量發(fā)展的逐步推進(jìn)，信息技術(shù)與傳統(tǒng)制造業(yè)的跨界融合將成為必然的發(fā)展趨勢(shì)，智能生產(chǎn)、遠(yuǎn)程運(yùn)維、柔性制造，將成為當(dāng)前工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的主要落地方式。作為繼機(jī)械革命、電氣革命和信息革命之后的第四次工業(yè)革命，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)無(wú)疑將會(huì)極大地提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。

但是，中國(guó)工業(yè)化歷程短，工業(yè)底子薄，自動(dòng)化、信息化的路還沒(méi)有走完，又趕上智能化、數(shù)字化浪潮，可謂任重而道遠(yuǎn)。作為世界首屈一指的制造強(qiáng)國(guó)，德國(guó)的制造業(yè)發(fā)展正處于快車(chē)道。通過(guò)工業(yè)4.0戰(zhàn)略的實(shí)施，德國(guó)有望成為新一代工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的供應(yīng)國(guó)并主導(dǎo)市場(chǎng)，提升全球競(jìng)爭(zhēng)力。德國(guó)工業(yè)4.0的目標(biāo)就是實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)，這同樣是中國(guó)制造2025戰(zhàn)略的重點(diǎn)方向。

增進(jìn)合作，不必“做大做強(qiáng)”

中國(guó)制造業(yè)企業(yè)要想轉(zhuǎn)型升級(jí)，需借鑒發(fā)達(dá)國(guó)家工業(yè)化發(fā)展過(guò)程中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。美國(guó)經(jīng)歷了近70年的去工業(yè)化，已經(jīng)出現(xiàn)了比較嚴(yán)重的制造業(yè)空心化，德國(guó)則非常重視制造業(yè)升級(jí)，德國(guó)制造業(yè)給社會(huì)提供了20%以上的就業(yè)機(jī)會(huì)，而美國(guó)只有10%左右。

處于產(chǎn)業(yè)鏈上不同位置的企業(yè)，利潤(rùn)有著較大的差距。中低端制造僅有2%-3%的微薄利潤(rùn)，高端制造則可達(dá)到10%-20%。上游的研發(fā)設(shè)計(jì)和下游的品牌營(yíng)銷(xiāo)，利潤(rùn)率能達(dá)到驚人的20%-50%。中國(guó)制造2025戰(zhàn)略的實(shí)施，可推動(dòng)中國(guó)制造走向高端，向上游的研發(fā)和設(shè)計(jì)要利潤(rùn)。

目前來(lái)看，缺少擁有數(shù)字化技能的人力資源是國(guó)內(nèi)制造業(yè)的最大難題。數(shù)字化轉(zhuǎn)型企業(yè)要投入大量的資源，但資金又從哪里來(lái)？另外，中國(guó)制造業(yè)尤其是中低端制造業(yè)利潤(rùn)非常低，為什么企業(yè)的利潤(rùn)率那么低？要解決這些問(wèn)題，可向德國(guó)制造學(xué)習(xí)。

德國(guó)具有雄厚的工業(yè)基礎(chǔ)與全球領(lǐng)先的制造業(yè)，如機(jī)床、汽車(chē)等行業(yè)，德國(guó)占據(jù)絕對(duì)的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。在德國(guó)企業(yè)之間，最常聽(tīng)到的是“合作”而不是“競(jìng)爭(zhēng)”。德國(guó)的生產(chǎn)組織模式是“分工”，在每一個(gè)產(chǎn)業(yè)內(nèi)部，都可以分出為數(shù)眾多的細(xì)分領(lǐng)域，企業(yè)精耕細(xì)分領(lǐng)域，做專做深但不求大，把產(chǎn)品質(zhì)量做到極致，德國(guó)制造業(yè)很多“隱形冠軍”就是這樣產(chǎn)生的。

合作則共贏，中國(guó)制造業(yè)要進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型，就要用合作思維來(lái)代替競(jìng)爭(zhēng)思維，做到“不求全但求精”?，F(xiàn)在很多企業(yè)都強(qiáng)調(diào)要“做大做強(qiáng)”，盲目擴(kuò)張重組，但效果并不理想。其實(shí)，做專做深不求大，同樣適合中國(guó)企業(yè)。

如何推動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型？

中國(guó)制造業(yè)企業(yè)如何推動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型？

一是培養(yǎng)更多自動(dòng)化、數(shù)字化、信息化專業(yè)人才。提起德國(guó)工人，大家馬上就會(huì)想到敬業(yè)、嚴(yán)謹(jǐn)、技術(shù)精湛、工匠精神。德國(guó)工匠素質(zhì)高的主要原因是德國(guó)抓住了人才培養(yǎng)與使用的“兩頭”，獨(dú)特的雙元制在培養(yǎng)年輕的產(chǎn)業(yè)工人和工程師方面發(fā)揮了極其重要的作用。德國(guó)社會(huì)對(duì)技工的尊重在全球首屈一指，而且德國(guó)技工的工資普遍較高。由于制造業(yè)技工需求量大，每年有65%的初中畢業(yè)生放棄讀高中繼而讀大學(xué)的道路，直接進(jìn)入職業(yè)學(xué)校，學(xué)生在職業(yè)學(xué)校學(xué)習(xí)期間就被企業(yè)“訂購(gòu)”成為企業(yè)的準(zhǔn)員工。

二是充分認(rèn)識(shí)到人才是數(shù)字化工廠的主人。制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的目的是滿足人們對(duì)美好工作環(huán)境的向往，滿足市場(chǎng)越來(lái)越多的個(gè)性化需求，降本增效、提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。未來(lái)，數(shù)字化需要更多高端專業(yè)的人才，社會(huì)應(yīng)該把專業(yè)人才培養(yǎng)作為企業(yè)成長(zhǎng)戰(zhàn)略的一部分。

對(duì)中國(guó)制造業(yè)企業(yè)而言，需進(jìn)行以下兩個(gè)層面的轉(zhuǎn)型：一是從粗放型轉(zhuǎn)向創(chuàng)新型，從勞動(dòng)密集型轉(zhuǎn)向技術(shù)密集型；二是在全球產(chǎn)業(yè)鏈重構(gòu)的背景下，更加注重內(nèi)循環(huán)。企業(yè)越早實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，未來(lái)面臨的風(fēng)險(xiǎn)就會(huì)越少。

進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型后，企業(yè)需投入更大精力，管理好“對(duì)外關(guān)系”和“對(duì)內(nèi)關(guān)系”。對(duì)外，企業(yè)應(yīng)該重合作而非競(jìng)爭(zhēng)，通過(guò)行業(yè)間的合作來(lái)改進(jìn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，提高產(chǎn)品品質(zhì)；對(duì)內(nèi)，企業(yè)要鼓勵(lì)員工，努力提高員工素質(zhì)并增加員工收入?，F(xiàn)在有一種錯(cuò)誤觀點(diǎn)，認(rèn)為“員工成本太高導(dǎo)致企業(yè)投入太大”。企業(yè)千萬(wàn)不要試圖把人才當(dāng)作成本。在數(shù)字化的浪潮下，企業(yè)亟待轉(zhuǎn)型，而數(shù)字化人才是實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵要素。

日本、美國(guó)和歐洲很多國(guó)家已經(jīng)基本走完了工業(yè)3.0的歷程，而中國(guó)還處在工業(yè)水平發(fā)展極不平衡的多進(jìn)程并行發(fā)展的復(fù)雜階段，離實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0尚有很遠(yuǎn)距離。頂層設(shè)計(jì)、底層升級(jí)、數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路任重而道遠(yuǎn)，這需要中國(guó)企業(yè)在“補(bǔ)課學(xué)習(xí)”中不斷奮進(jìn)，在管理實(shí)踐中不斷革新。企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)需要時(shí)間的沉淀和積累，應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，數(shù)字化轉(zhuǎn)型是一個(gè)循序漸進(jìn)的過(guò)程。