隨著 5G 與柔性屏時代的到來，越來越多基于玻璃材料的元器件正逐漸應用于消費類電子產(chǎn)品中，高質(zhì)量玻璃切割及焊接工藝面臨著極大挑戰(zhàn)。

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玻璃外形加工

傳統(tǒng)的玻璃切割工藝已無法滿足現(xiàn)階段玻璃后續(xù)加工及成品安全性的要求，如切割邊緣留下的微裂紋使玻璃很容易破裂，同時后續(xù)鍍膜工藝以及運輸中造成的震動和形變是無法避免的。近年來超短脈沖激光的不斷普及，有效地降低了手機等智能終端玻璃蓋板加工的風險。

使用激光切割 UTG 玻璃，不僅在裂片工藝中可滿足量產(chǎn)，而且切割邊緣質(zhì)量及切割截面粗糙度均有顯著提升。

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玻璃焊接

使用傳統(tǒng)的粘膠工藝不僅需要額外的粘結劑，而且此類粘結劑在長期使用后將不可避免地面臨老化失效的風險。玻璃的特有物理屬性使得相關焊接技術難點極高：玻璃是脆性材料，相對金屬具有較低的熱導率，受熱后由于內(nèi)應力的變化極易碎裂， 而飛秒激光束焊接可有效避免碎裂風險。使用可靈活調(diào)制脈沖的超快激光器是必要的。

玻璃對于從紫外到近紅外的光束均透明，對光束能量的吸收僅發(fā)生在能量密度極高的狀態(tài)下，高能量密度點位于下層玻璃的激光焦點附近。由數(shù)千個超短激光脈沖在數(shù)毫秒內(nèi)從下向上產(chǎn)生熔池?；谔厥夤馐蔚暮附宇^，對于熱輸入的精確掌握、最佳脈沖輸入頻率及能量控制可確保玻璃實現(xiàn)良好焊接。 使用飛秒激光焊接工藝可實現(xiàn)的拉拔力為傳統(tǒng)工藝的兩倍以上。