德國高科技設備制造商 Manz 在 2019 年 3 月 20-22 日舉辦的慕尼黑上海光博會上展示了面向電子和儲能行業(yè)的最新激光制程應用產品。今年的展會亮點是使用激光對粘合元件進行熱激活從而對移動設備觸摸屏進行防水密封，這將為智能手機、智能手表和健身追蹤設備提供更加可靠的防水防潮以及防汗液、防洗護用品和防氯氣侵蝕等功能。從清洗金屬 / 塑料外殼和玻璃屏幕，到組裝部件、上粘合劑以及粘合劑的熱激活，整個粘合過程全部實現自動化。

Manz 德國羅伊特林根電子設備營銷經理 Timo Dengler 表示：“由于移動設備有著各種各樣的尺寸和形 狀，且每年都有新型號上市，因此保證生產工藝的靈活性， 同時加快生產速度成為制造商生存的關鍵因素。這就是 我們的激光和多年的自動化專業(yè)知識發(fā)揮功用的時候： 例如，我們在 LightAssembly 平臺中加入新的模塊化組 裝線，用于粘合劑的激光活化，從而可以顯著提高首個使用三個并行運行的處理單元的硬件制造商的每小時工作處理量。”

利用激光進行連接和分離的可集成解決方案同

樣成為可能 多年來，Manz 通過對工藝設備的各個部件進行模塊化整合，將其簡單地集成到硬件、電子和電池制造商的現有生產線中。這些設備可以根據不同激光制程的要求進行模塊化配置，通過軟件控制調整激光參數，滿足日常使用要求， 從而省去耗時的改裝工作。使用 Manz 的激光制程設備可以集成光學和物理檢驗系統，例如，可用于一條綜合裝配線的可裝載和卸載的獨立制程室上的創(chuàng)新 3D Lambda 動力學系統。

除了粘合劑的激光激活，Manz 還在展會上展示了其他兩種已經得到實際應用的激光應用：利用激光將不同材料或反光材料焊接到鋰離子電池的外殼上，以及利用激光切割脆性材料，尤其是用于醫(yī)療技術的顯微鏡載玻片。

其中，通過利用 BLS 500 在電池中進行激光焊接， Manz 開發(fā)出一種解決方案，電池制造商可以利用該解決方案提高電池的性能，縮短充電時間，并降低電池重量。其先決條件是使用更輕、導電性更好的材料作為導體接頭，例如使用銅和鋁代替鋼片。新開發(fā)的激光焊接方法結合新的掃描解決方案，確保焊縫或焊點十分均勻，同時最大程度上避免混入雜質，實現焊接深度穩(wěn)定、可調。電池激光系統（BLS），還可以進行模塊化配置，實現全自動的激光打標、鉆孔、切割或大面積表面上的化合物半導體、金屬和電介質層等的去除。

可自由配置的 DLC 820 激光切割系統專為全自動生產極薄的顯微鏡載玻片而研發(fā)，這項技術基于 Manz 的專利 M-Cut 激光切割制程，已在智能手機和平板電腦蓋板玻璃的生產中得到驗證。M-Cut 全稱 Modification Cut，這種超短皮秒脈沖激光可以對玻璃基片進行精細加工，沿一條只有兩微米寬的細線（近似于穿孔）進行加工。這樣，樣品載玻片和蓋板玻璃可以機械切割成各種幾何形狀。

Manz 集團－熱情成就高效能

Manz 集團成立于 1987 年， 是全球高科技設備制造者，業(yè)務范圍涵蓋太陽能、電子、能源儲存、代工及客戶服務。

憑借多年在自動化、激光工藝、視覺與測量、濕化學及卷對卷技術的專業(yè)知識，公司為制造商及其供應商提供光伏、電子和鋰離子電池技術領域的創(chuàng)新生產解決方案。公司的產品組合包括客戶特定的開發(fā)和標準化的單一機器和模塊，從而能夠鏈接并創(chuàng)立完整的定制系統。Manz AG 能提供高質量、以需求為導向的解決方案，可以盡早集成至客戶項目中，為客戶的成功做出重大貢獻。