激光加工一直有著精度高，速度快，效率高，可塑性高等優(yōu)點(diǎn)，隨著近幾年激光在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用，業(yè)界對(duì)激光加工的要求也越來越高，如加工的精度，速度、傳送裝置等等都提出了更高的要求。從傳送裝置來說，目前現(xiàn)有的切割機(jī)的傳送裝置存在體積大、工件運(yùn)送不穩(wěn)定、運(yùn)送裝置易被激光擊穿等缺陷。為了滿足市場(chǎng)的需要，需要對(duì)現(xiàn)有的激光傳送設(shè)備進(jìn)行改良，領(lǐng)創(chuàng)激光智能裝備部經(jīng)過半年的研究和試驗(yàn)，研制出世界首臺(tái)可以“三梁三頭” 同步運(yùn)行的激光切割鋁單板生產(chǎn)線

運(yùn)行方式

客戶原料板在滾壓上料區(qū)實(shí)現(xiàn)初定位，通過滾壓機(jī)的摩擦力與切割區(qū)支撐條同步轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)輔助上料。初始板料直接定位至切割區(qū)6米處，落位后反饋系統(tǒng)啟動(dòng)激光切割工作。激光切割區(qū)采用了“三梁三頭”的結(jié)構(gòu)同步切割，切割完成后反饋系統(tǒng)重復(fù)上料動(dòng)作，新的板料進(jìn)入切割區(qū)的同時(shí)成品零件進(jìn)入分撿料架，人工開始撿料，完成后并啟動(dòng)激光切割動(dòng)作，并實(shí)現(xiàn)二次循環(huán)。操作員與撿料員可協(xié)同撿料，放置成品在料架上并將廢料移至廢料箱。

領(lǐng)創(chuàng)自主研發(fā)的智能操作系統(tǒng)

整體布局

生產(chǎn)線共分為三個(gè)區(qū)域，包括滾壓上料區(qū)、激光切割區(qū)、分撿操作區(qū)。

滾壓上料區(qū)：是將客戶提供的原板料進(jìn)行初定位，驅(qū)動(dòng)壓輪完成上料工作，

液壓上料結(jié)構(gòu)

激光切割區(qū)：依據(jù)客戶要求的加工速度，激光切割區(qū)設(shè)計(jì)成“三梁三頭”結(jié)構(gòu)，獨(dú)立工作、同步切割、互不干涉，有效節(jié)約時(shí)間成本。

優(yōu)化設(shè)計(jì)拖鏈槽位置結(jié)構(gòu)，客戶可根據(jù)激光切割的使用成本與時(shí)間成本比較，選擇性的使用“三梁三頭”結(jié)構(gòu)。

數(shù)控激光切割機(jī)采用龍門雙邊驅(qū)動(dòng)飛行光路結(jié)構(gòu)，Y軸采用鋁合金橫梁，動(dòng)態(tài)性能好。機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊，具有足夠的剛度、良好的可靠性和高效率的切割性能。整體布局緊湊、合理，占地面積小。

設(shè)備實(shí)圖

分撿操作區(qū)：包含CNC操作臺(tái)、輸送帶、成品料架、廢料架。板料在切割完成后進(jìn)入分撿料區(qū)，操作員與撿料員可協(xié)同撿料，放置成品在料架上并將廢料移至廢料箱。

設(shè)備優(yōu)勢(shì)

提高效率：該設(shè)備是三個(gè)橫梁、三個(gè)激光器、三個(gè)切割頭、三個(gè)操作系統(tǒng)組成的“三梁三頭”結(jié)構(gòu)，三個(gè)激光頭同時(shí)切割三個(gè)區(qū)域，互不干涉 ，獨(dú)立工作、運(yùn)送穩(wěn)定、同步切割、有效節(jié)約時(shí)間成本。

防止碰撞：三個(gè)區(qū)域自帶安全距離檢測(cè)功能，防止互相碰撞，安全性能高。

自動(dòng)排料：三個(gè)區(qū)域排料時(shí)自動(dòng)分解給三個(gè)系統(tǒng)，三個(gè)系統(tǒng)自動(dòng)執(zhí)行切割程序。

節(jié)約時(shí)間：上下料同步進(jìn)行。

領(lǐng)創(chuàng)激光一直以“領(lǐng)先科技 創(chuàng)造未來”為核心價(jià)值觀，不斷研發(fā)新的產(chǎn)品和技術(shù)，以提高鈑金加工生產(chǎn)效率及質(zhì)量為目標(biāo)，始終堅(jiān)持為客戶提供更高效的加工裝備，創(chuàng)造最大的經(jīng)濟(jì)效益和價(jià)值。