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激光金屬3D打印技術取得重大突破
星之球科技 來源:光明日報2016-07-27 我要評論(0 )
7月22日從華中科技大學獲悉,由華中科技大學張海鷗教授主導研發(fā)的鑄鍛銑一體化激光金屬3D打印技術,成功制造出了世界首批3D打印鍛件。該成果有望改變世界金屬零件制造的...
7月22日從華中科技大學獲悉,由華中科技大學張海鷗教授主導研發(fā)的“鑄鍛銑一體化”激光金屬3D打印技術,成功制造出了世界首批3D打印鍛件。該成果有望改變世界金屬零件制造的歷史。
目前的激光3D金屬打印技術雖實現(xiàn)了綠色鑄造,但因缺乏鍛壓技術,無法解決裂紋和變形缺陷。為解決這一世界性難題,張海鷗團隊經(jīng)過十多年攻關,獨立研制出“微鑄鍛同步復合”設備,創(chuàng)造性地將金屬鑄造、鍛壓技術合二為一,實現(xiàn)了首超西方的微型“邊鑄邊鍛技術”,大幅提高制件強度和韌性,確保了構件的疲勞壽命和可靠性。
張海鷗教授介紹,運用該技術生產(chǎn)零件,其精細程度比激光3D打印提高50%。同時,零件的形狀尺寸和組織性能可控,大大縮小產(chǎn)品周期。該技術以金屬絲材為原料,材料利用率達到80%以上,而絲材料價格成本僅為目前普遍使用材料的十分之一左右。在熱源方面,因使用高效廉價的電弧,成本也只需進口激光器的十分之一。
據(jù)了解,“鑄鍛銑一體化”激光金屬3D打印技術具有廣闊的應用前景,將帶來包括設計、材料、工藝、檢測、控制、裝備等一系列制造要素的變革,促進我國傳統(tǒng)工業(yè)轉型。
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