近日，工信部、發(fā)改委、財(cái)政部研究制定了《國(guó)家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進(jìn)計(jì)劃(2015-2016年)》(以下簡(jiǎn)稱《推進(jìn)計(jì)劃》)。根據(jù)計(jì)劃提出的目標(biāo)，到2016年，初步建立較為完善的增材制造產(chǎn)業(yè)體系，整體技術(shù)水平保持與國(guó)際同步。
以數(shù)字模型為基礎(chǔ)的增材制造(又稱“3D打印”)終于迎來了發(fā)展的春天。
近日，工信部、發(fā)改委、財(cái)政部研究制定了《國(guó)家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進(jìn)計(jì)劃(2015-2016年)》(以下簡(jiǎn)稱《推進(jìn)計(jì)劃》)。根據(jù)計(jì)劃提出的目標(biāo)，到2016年，初步建立較為完善的增材制造產(chǎn)業(yè)體系，整體技術(shù)水平保持與國(guó)際同步。
中國(guó)3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟秘書長(zhǎng)羅軍表示，3D打印產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進(jìn)計(jì)劃的出臺(tái)是一個(gè)積極的信號(hào)。未來10年，在智能制造的大背景下，3D打印技術(shù)將與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、機(jī)器人、智能材料等其他先進(jìn)技術(shù)充分融合，成為若干智能制造平臺(tái)上的某個(gè)部分。
《推進(jìn)計(jì)劃》要求，在產(chǎn)業(yè)化方面，3D打印產(chǎn)業(yè)銷售收入要實(shí)現(xiàn)年均增速30%以上的快速增長(zhǎng)，形成兩三家具有較強(qiáng)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的3D打印企業(yè)。
在行業(yè)應(yīng)用上，3D打印要成為航空航天等高端裝備制造及修復(fù)領(lǐng)域的重要技術(shù)手段，初步成為產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)、創(chuàng)新創(chuàng)意及個(gè)性化產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)手段，以及新藥研發(fā)、臨床診斷與治療的工具，在全國(guó)形成一批應(yīng)用示范中心或基地。
一直以來，3D打印材料被視為產(chǎn)業(yè)瓶頸之一。為此，《推進(jìn)計(jì)劃》鼓勵(lì)優(yōu)勢(shì)材料生產(chǎn)企業(yè)從事3D打印專用材料研發(fā)和生產(chǎn)，針對(duì)航空航天、汽車、文化創(chuàng)意、生物醫(yī)療等領(lǐng)域的重大需求，突破一批3D打印專用材料。到2016年，基本實(shí)現(xiàn)鈦合金、高強(qiáng)鋼、部分耐高溫高強(qiáng)度工程塑料等專用材料的自主生產(chǎn)，滿足產(chǎn)業(yè)發(fā)展和應(yīng)用的需求。
同時(shí)，《推進(jìn)計(jì)劃》提出將大力推進(jìn)應(yīng)用示范，包括著重解決金屬材料3D打印在航空航天領(lǐng)域應(yīng)用問題，在具備條件的情況下，在國(guó)防軍工其他領(lǐng)域予以擴(kuò)展；以及完善個(gè)性化3D打印醫(yī)療器械在產(chǎn)品分類、臨床驗(yàn)證、產(chǎn)品注冊(cè)、市場(chǎng)準(zhǔn)入等方面的政策法規(guī)。
《推進(jìn)計(jì)劃》中還提到行業(yè)應(yīng)用顯著深化。增材制造成為航空航天等高端裝備制造及修復(fù)領(lǐng)域的重要技術(shù)手段，初步成為產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)、創(chuàng)新創(chuàng)意及個(gè)性化產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)手段以及新藥研發(fā)、臨床診斷與治療的工具，在全國(guó)形成一批應(yīng)用示范中心或基地。
與此同時(shí)，計(jì)劃提出成立增材制造行業(yè)協(xié)會(huì)，加強(qiáng)對(duì)增材制造技術(shù)未來發(fā)展中可能出現(xiàn)的一些諸如安全、倫理等方面問題的研究。建立5到6家增材制造技術(shù)創(chuàng)新中心，完善扶持政策，形成較為完善的產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系。
本報(bào)記者梳理資料了解到，如今3D打印主要應(yīng)用于兩大領(lǐng)域，一是工程類制造，二是民用發(fā)展。在工程類制造方面，一方面是應(yīng)用于國(guó)防軍工、航空航天等高端制造的重要零部件生產(chǎn)，這些零部件生產(chǎn)要求高，傳統(tǒng)工藝往往無法達(dá)到或者成本過高。另一方面是用于工程制造的小批量或者單件產(chǎn)品生產(chǎn)，相對(duì)于批量生產(chǎn)而言，擁有巨大的成本優(yōu)勢(shì)。
當(dāng)下，塑料是最普及的打印材料，隨著3D打印高新技術(shù)的普及，廢舊塑料迎來新的發(fā)展空間。
“相較于其他原料來說，塑料的各項(xiàng)參數(shù)較為符合三維打印技術(shù)，同時(shí)塑料的可塑性較高，比其他類型的原料更容易操作，所以現(xiàn)在很多采用3D打印的模型都是用的這種原料。”羅軍分析認(rèn)為，就目前情況來說，3D打印技術(shù)如果采取專業(yè)生產(chǎn)的塑料，可能將會(huì)耗費(fèi)較多費(fèi)用。而來自世界各國(guó)的專家研究發(fā)現(xiàn)，將廢舊塑料重新利用也可以達(dá)到同樣的打印效果。
借助現(xiàn)代化的3D打印技術(shù)，廢塑料有望在高新技術(shù)行業(yè)發(fā)揮巨大作用。廢舊塑料成為打印材料，不僅為我國(guó)印刷行業(yè)提供了新的材料，還避免了原來處理塑料的費(fèi)用。對(duì)于那些生產(chǎn)型企業(yè)來說，也能從廢舊塑料獲取一些額外的利潤(rùn)，可謂一舉多得。
有專家認(rèn)為，3D打印環(huán)保便捷、利國(guó)利民，國(guó)家出臺(tái)《推進(jìn)計(jì)劃》預(yù)示著3D產(chǎn)業(yè)將迎來高速發(fā)展，但行業(yè)內(nèi)的實(shí)施細(xì)則還需研究，同時(shí)還需要加強(qiáng)人才培養(yǎng)和引進(jìn)，加大資源利用的研究力度，讓更多的原材料加入進(jìn)來，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)再生資源的循環(huán)利用。
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