藍(lán)寶石超快激光切割機(jī)初亮相

　　公司首度亮相的藍(lán)寶石超快激光切割機(jī)，采用超快激光加工，在切割手機(jī)屏幕、手機(jī)home鍵、攝像頭鏡片時，想對于傳統(tǒng)機(jī)械方法，切割邊緣更光滑美觀，更節(jié)省原材料，初步統(tǒng)計至少可節(jié)約25%的藍(lán)寶石。更值得一提的是，作為新能源代表的LED燈，光源竟是

　　0.17*o.22亳米大小的藍(lán)寶石襯底。指甲蓋大小的LED藍(lán)寶石襯底上有3000-4500個芯片，因此必須在指甲蓋大小的藍(lán)寶石襯底上切割出3000-4500個芯片，傳統(tǒng)方法使用刀具切割易損耗，速度慢，使用藍(lán)寶石襯底超快激光切割機(jī)精度相當(dāng)于在1%的頭發(fā)絲直徑直接進(jìn)行切割，無耗材，速度是刀具切割的10倍。

　　藍(lán)寶石硬度僅次于鉆石，抗刮、耐磨、耐高溫且透光性好，逐漸成為手機(jī)、燈具等廠商的新寵。如何加工利用好藍(lán)寶石便是擺在大家面前的新難題。早前，藍(lán)寶石激光切割技術(shù)一度為國外壟斷，國內(nèi)傳統(tǒng)加工藍(lán)寶石采用的是使用金剛石來機(jī)械切割藍(lán)寶石的方法，浪費(fèi)較大，后期還需多次加工，而且金剛石損耗也增加了成本。

　　LDS3D激光打標(biāo)機(jī)：巧“手”讓手機(jī)更輕薄

　　4G時代，智能手機(jī)外觀更輕薄，為了保證用戶上網(wǎng)、語音、藍(lán)牙、云通話等的良好體驗，智能手機(jī)通常內(nèi)置6-8根天線。傳統(tǒng)方法打造手機(jī)天線軌跡使用的是金屬薄片，只能走直線，如此累加天線數(shù)量也會增加手機(jī)厚度。華工科技LDS3D打標(biāo)機(jī)用于標(biāo)刻手機(jī)殼上的天線軌跡，不管是直線、曲線，只要激光能到的地方，都能打造3D效果，最大程度地節(jié)省手機(jī)空間，而且能夠隨時調(diào)整天線軌跡。相對于傳統(tǒng)方法要用幾天時間來完成的天線軌跡，3D激光打標(biāo)6-8秒便能完成，且精準(zhǔn)到五分之一的頭發(fā)絲精度，良品率更高。

　　高速全自動激光切管機(jī)：智能制造讓生活更多變

　　健身器材、醫(yī)療器械、農(nóng)業(yè)機(jī)械等生活中常見設(shè)備都需要專業(yè)設(shè)備切割加工成型。華工科技高速全自動激光切管機(jī)扭轉(zhuǎn)了過去需要10幾個人完成操作的局面，現(xiàn)在僅需一人操作，一步加工成型，高度自動化也提升了切割速度與精度，在保證產(chǎn)品良率的同時，速度可達(dá)12米/分鐘，像健身房里的跑步機(jī)15秒內(nèi)便可輕松成型，精準(zhǔn)到一根頭發(fā)絲的粗細(xì)。健身器材、醫(yī)療器械等等只要是你能想到的造型，我們都能一步加工成型。未來，該設(shè)備可持續(xù)開發(fā)改進(jìn)應(yīng)用于石油管材等的切割。

　　全自動PCB打標(biāo)機(jī)：智能裝備讓電子設(shè)備維修更簡便

　　如今手機(jī)、電腦、可移動穿戴設(shè)備等大量使用PCB電路板，相對于傳統(tǒng)的貼標(biāo)簽、噴碼等形式標(biāo)記容易脫落等問題。華工科技全自動PCB打標(biāo)機(jī)，運(yùn)用激光對產(chǎn)品零部件打標(biāo)二維碼，實現(xiàn)一碼追溯，整個裝配過程，系統(tǒng)根據(jù)二維碼掃描解讀情況自動完成，無需人工參與，大大地節(jié)約人工成本，提高工作效率。

　　當(dāng)電子設(shè)備出現(xiàn)故障時，拆開設(shè)備，通過PCB電路板上的激光標(biāo)記的二維碼零件，能快速查找問題源，第一時間維修，改變了過去盲目測試、不知從何著手維修的局面。