跨域如此之廣，國內(nèi)激光產(chǎn)業(yè)與世界差距多大？實際上，盡管整體工藝水品落后，產(chǎn)業(yè)化緩慢，但在技術(shù)方面與世界并無差距。“世界第一臺紅寶石激光器誕生于1960年4月，我們在1961年也做出來了。”曾先后擔(dān)任大族激光、光韻達兩家上市公司高管的王小興稱，產(chǎn)業(yè)整體落后是因為在農(nóng)業(yè)大國向工業(yè)強國轉(zhuǎn)型期間，其他要素未能同步。

　　隨著國內(nèi)企業(yè)逐步在中小功率激光器市場站穩(wěn)腳跟，長期依賴進口這一局面有望被打破，不過，我國激光產(chǎn)業(yè)的定價權(quán)依然無法自主，長期被國外壟斷。

　　激光產(chǎn)業(yè)工藝落后致產(chǎn)品依賴進口

　　據(jù)了解，激光產(chǎn)業(yè)上游集中在器件供應(yīng)商。不同激光器有不同的關(guān)鍵器件，因此，上游供應(yīng)商眾多，涉及行業(yè)廣泛，包括稀土、電力和銅等。

　　然而，目前我國激光產(chǎn)業(yè)工藝整體落后。福建福晶科技股份有限公司生產(chǎn)的晶體，大量出口至德國、美國，國外企業(yè)制成晶片后再出售至中國。并非中國不能自產(chǎn)晶片，而是工藝不過關(guān)，進口晶片性能比自產(chǎn)的要好，下游加工商出于穩(wěn)定性考慮，肯定會選擇進口產(chǎn)品。

　　中游的激光器制造也是同樣境遇，比如制造飛秒激光器，在加工縮膜期間，縮膜便無法自產(chǎn)，只能進口。

　　芯片大量依靠進口的原因在于工藝不過關(guān)。在工業(yè)應(yīng)用方面，有不少核心器件依靠進口，其性能、穩(wěn)定性以及大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)水平均與國際差距較大，這與技術(shù)研發(fā)水平無關(guān)，根源在于我國的工業(yè)基礎(chǔ)薄弱。

　　在研發(fā)上，國內(nèi)所掌握的激光技術(shù)與國外差距并不大，但是受限于整體工業(yè)素養(yǎng)，以500W以上的激光器為例，國產(chǎn)的產(chǎn)品在耐用性等方面依然難以匹敵國外產(chǎn)品。

　　高功率激光器定價權(quán)缺失

　　據(jù)了解，目前激光行業(yè)的主流產(chǎn)品是光纖激光器，而在全球光纖激光器市場中，以IPG公司為首，加上SPI、GSI、Nufern、Coherent、JDSU等巨頭幾乎把控了激光器市場的話語權(quán)，其中，IPG占據(jù)絕對主導(dǎo)地位。

2013年，國內(nèi)大功率激光器研發(fā)的領(lǐng)軍人物閆大鵬公開表示，目前我國中低功率光纖激光器的制造技術(shù)已十分成熟，但高功率激光合束與泵浦耦合等領(lǐng)域存技術(shù)難題，且器件缺乏，造成高功率光纖激光器長期依賴進口。

　　專業(yè)人士表示，和發(fā)達國家相比，國內(nèi)激光產(chǎn)業(yè)的差距主要包括激光元器件技術(shù)方面以及產(chǎn)業(yè)化，其中，元器件技術(shù)的差距制約了整個激光產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)業(yè)化水平。

　　在激光設(shè)備中，光纖激光設(shè)備占到30%~40%，比例也逐步升高。“不過，由于高功率激光器的定價權(quán)長期被國外企業(yè)壟斷，光纖激光器占激光設(shè)備的成本甚至可能超過60%，比如打標設(shè)備等。”

　　另據(jù)業(yè)內(nèi)人士估算，IPG已經(jīng)占據(jù)行業(yè)內(nèi)超過70%的市場份額，直至近年來，以銳科激光為首的激光器公司，逐步生產(chǎn)出穩(wěn)定的中小功率激光器，才使得這一情況得以緩解?，F(xiàn)在500W的激光器已是中國自產(chǎn)的天下了。

　　據(jù)悉，雖然市場上大功率激光器的定價權(quán)依然掌握在以IPG為主的國外企業(yè)手中，但國內(nèi)已有不少自產(chǎn)的大功率激光器，比如上海光機所的1000W激光器。

　　目前應(yīng)用普及型的還是500W激光器，如果生產(chǎn)穩(wěn)定性通過檢驗，獲得市場認可，未來大功率激光器的價格也將大幅度下降。以IPG的中小功率激光器為例，此前在中國市場的售價在30萬元~40萬元，而自從銳科等公司生產(chǎn)的中小功率激光器通過嚴苛的工廠環(huán)境檢驗后，導(dǎo)致IPG的售價不斷下跌，目前已經(jīng)跌破20萬元。

　　高功率激光器的定價權(quán)掌握在國外這種局面維持不了兩三年了。