王茂才研究員是中國科學院金屬研究所激光表面改性實驗室和沈陽金研激光再制造技術(shù)開發(fā)有限公司的開拓者及創(chuàng)立者，博士生導師，東北大學兼職教授，中國光學學會激光加工專業(yè)委員會副主任委員，獲國務院政府特殊津貼；曾留學美國伊利諾大學進行激光加工研究，先后訪問過日本、俄羅斯、德國、法國、荷蘭等多國的激光加工單位，與美國密西根大學、哥倫比亞大學和香港理工大學的同行有著良好的合作關(guān)系，與發(fā)動機廠以及石油化工廠、電廠、及鋼廠等有著廣泛聯(lián)系合作。激光加工事業(yè)是1984年開始于國家自然科學基金項目“激光表面稀土合金化”，由此轉(zhuǎn)入到高溫合金表面改性繼而到航空發(fā)動機葉片的修復再制造，以至今天的金研激光再制造技術(shù)。（1）進口汽車缸體孔激光淬火修復； （2）煉油廠煙機輪盤激光仿形熔鑄修復和（3）切石圓鋸片體激光增強增韌修復三項專利技術(shù)廣泛應用于全國并取得顯著的經(jīng)濟與社會效益，如我們轉(zhuǎn)讓給北京大恒公司的缸體激光淬火修復技術(shù)，和轉(zhuǎn)讓給沈陽大陸公司與蘭州長城機械工程有限公司煙機渦輪盤與葉片的激光熔鑄修復技術(shù)等。地面電力燃機的葉片、噴嘴、火焰筒和導向器等熱端部件高溫超合金材料的顯微積分焊與熔鑄成形和鎂/鋁/鈦合金的超潔凈焊補等工藝方法。專家鑒定認為我們的葉片葉尖熔鑄生長接長、葉片冠部阻尼面增厚和導葉局域顯微積分焊補這三種修復技術(shù)之水平與美國G.E公司和德國TMU公司的同類技術(shù)相當并有特色。采用激光這一特種能量源，基于我們雄厚的材料技術(shù)資源，發(fā)展激光輻照下的新材料、新工藝和新概念是我們進入重大裝備的制造與再制造領(lǐng)域并得到認可與保持領(lǐng)先水平的基礎。目前正在進一步深入研發(fā)高性能、大推比進口發(fā)動機葉片與熱端部件的深度激光修復再制造所需的新材料、新工藝及其相應配套的一整套方法，包括損傷區(qū)的前處理與求原分析、激光控制輻照、精整處理、無損檢測、組織調(diào)整、應力狀態(tài)調(diào)整、防護涂層等，實現(xiàn)工件的無損傷求原再制造，具有較完善的綜合配套設備能力。

無論從修復專用材料、還是從修復區(qū)熱處理與應力調(diào)制、修復及補充涂層防護、激光修復技術(shù)及其配套工藝等方面考慮，沈陽金研激光再制造技術(shù)開發(fā)有限公司及其連鎖單位應是所有和一切能源電力裝置（地面電力燃機、汽輪機、煙氣輪機、柴油機與核反應堆裝置等）無損可靠性修復最為理想單位。

沈陽金研激光再制造技術(shù)開發(fā)有限公司與中國科學院金屬研究所激光表面改性實驗室、沈陽中科腐蝕控制工程技術(shù)中心表面工程室、安慶中科——大華激光技術(shù)有限公司和蘭州金研激光再制造技術(shù)有限公司建立了緊密的連鎖合作關(guān)系，實行人才、技術(shù)和設備等資源共享，由此可以實現(xiàn)大型復雜裝備的多種技術(shù)綜合性修復再制造，也可以實現(xiàn)就地就近快速地修復再制造，還可以進行科研開發(fā)、試驗研究和工程化應用一條龍的再制造服務。