★優(yōu)勢

● 任何焊縫形式

● 任何焊縫方向

● 用戶自定義焊縫/點分布

● 最優(yōu)化受力分布

● 可高速點焊、縫焊、疊焊、對接焊、角焊和搭接焊

● 焊接頭和機器人實時同步,加速激光焊接過程

● 更少的占地面積

● 更少的維修及物流成本

二、螺旋焊接

一種雙楔形激光擺動的激光焊接方法，通過在焊接頭上配置特制的wobble擺動模塊實現(xiàn)。使聚焦光斑在焊接頭移動的情況下產(chǎn)生螺旋線式的焊縫。主要應(yīng)用于：鉸鏈焊接，熱交換器，管式換熱器，石油以及天然氣的厚管焊接，法蘭焊接以及鋁合金焊接等等。

★優(yōu)勢

● 焊縫加寬

● 極高的加工重復(fù)性/工藝穩(wěn)定性

● 更好的焊縫成型性

● 后期處理更簡單，焊接的工件表面更加平整

● 卓越的鋁合金焊接能力

三、激光釬焊

★優(yōu)勢

● 減少純激光焊接缺陷，如氣孔、裂紋、產(chǎn)品配合間隙過大

● 提高焊縫強度，獲得較完美的焊道

● 釬焊是母材不熔化，僅釬料熔化

● 釬焊變形小，接頭光滑美觀，適合焊接精密、復(fù)雜、不同材料組成的構(gòu)件

● 熱影響區(qū)域小，抗壓強度大

四、激光填絲焊

激光填絲焊是用與母材相同或相似材料的填充金屬，將母材與釬料熔化后冷凝形成焊縫的方法。主要應(yīng)用于：整車全身結(jié)構(gòu)件以及汽車零配件產(chǎn)品。

★優(yōu)勢

● 減少純激光焊接缺陷，如氣孔、裂紋

● 提高焊接產(chǎn)品差率，允許略大的焊接產(chǎn)品間隙

● 焊接母材熔化，焊接強度強于母材

五、擺動釬焊

六、三光點釬焊

在鏡頭中加入雙光斑模塊，其中焊接時，通過釬焊光學(xué)中的三光斑模塊把一條光束分布成三條光束，為釬焊熱浸鍍鋅鋼板提供了解決方案。使焊縫更加平整，不開裂。主要應(yīng)用于：白車身的鋁合金釬焊，車頂蓋激光釬焊和行李箱蓋激光釬焊，及汽車零部件釬焊等。

★優(yōu)勢

● 更穩(wěn)定可靠的釬焊工藝

● 更快的速度

● 更高的強度

● 熱鍍鋅板焊接更高的外觀表面質(zhì)量

● 在線清潔工藝

● 動態(tài)能量調(diào)整

七、多波長復(fù)合焊

多波長復(fù)合焊是聯(lián)贏激光首創(chuàng)的焊接工藝，是通過將兩種不同波長的激光疊加在一起，使兩束激光的軸線在空間上重合，主波段激光主要進行焊接，次波段激光主要對焊絲和母材進行預(yù)熱，降低焊接熔池金屬液冷卻速度。特別適用于鋁合金、鎂合金、銅合金等。

★優(yōu)勢

● 減少氣孔含量

● 增大焊接焊道穩(wěn)定性增大焊接效率值

● 有效緩解熱應(yīng)力可以減少裂紋，提高焊縫強度可以獲得外觀比較均勻的焊道

【小結(jié)】

目前，激光行業(yè)整體而言仍是國外技術(shù)及設(shè)備處于領(lǐng)跑地位，從激光器主機、光學(xué)加工頭，到冷水機、功率計、焊中監(jiān)測、焊后檢測、TCP校準器等輔助設(shè)備全方面領(lǐng)先，國內(nèi)企業(yè)正在全力追趕中。而在激光焊接應(yīng)用領(lǐng)域，我國與國際先進水平已相對接近，涌現(xiàn)了一批優(yōu)質(zhì)企業(yè)。其中聯(lián)贏激光專注于激光焊接領(lǐng)域十多年，并取得了優(yōu)異成績。