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汽車制造

輕便、堅固、零缺陷的激光焊接: 完善汽車工業(yè)的工藝流程

星之球科技 來源:榮格國際工業(yè)激光商情2019-04-14 我要評論(0 )   

在顧及產(chǎn)品的安全性及對環(huán)境影響的同時,還要控制設(shè)計的成本,汽車制造商在產(chǎn)品開發(fā)過程中需要考慮的因素之多,令人震驚。對于不

在顧及產(chǎn)品的安全性及對環(huán)境影響的同時,還要控制設(shè)計的成本,汽車制造商在產(chǎn)品開發(fā)過程中需要考慮的因素之多,令人震驚。對于不斷提升的駕駛安全標準以及越來越受關(guān)注的減排和成本控制,車輛的設(shè)計和車身重量是能夠?qū)ι鲜鲫P(guān)注點產(chǎn)生重要影響的兩大因素。

圖 1. 上圖:可能用到 LWB 的區(qū)域示例。橙色部分表示通過合理的 LWB 設(shè)計,能幫助減輕重量的組件,例如中立柱、縱梁、通道和門環(huán)。下圖:激光拼焊板,右側(cè)是對接焊縫的放大圖。

汽車制造商依靠激光拼焊板(laser welded blank,簡稱 LWB)來控制或減少車輛各部件(如車架和車身)的材料用量。LWB 是由厚度和等級不同的鈑金組成,參見圖 1 中的 LWB 應(yīng)用示例。在滿足其他相關(guān)規(guī)定的同時, 這些焊板還必須符合車輛碰撞安全性的要求。安賽樂米塔爾(ArcelorMittal)是一家生產(chǎn)高強度優(yōu)質(zhì)鋼的公司。這家公司利用數(shù)值仿真不斷優(yōu)化 LWB 焊接工藝,通過尋找 焊接鋼板的等級和厚度這兩項參數(shù)的最優(yōu)組合,使他們制造出的焊板既能保證優(yōu)良的性能,又能將零件的重量減至最輕。


符合碰撞和排放要求

“ 通過采用先進的高強度壓力硬化鋼,我們對鋼板的安裝進行了優(yōu)化,從而使汽車的特定區(qū)域在保持強度性 能的同時更加輕薄。最終,我們期望獲得卓越的焊接質(zhì)量, 以確保焊接符合碰撞測試的安全要求”,安賽樂米塔爾公 司焊接過程建模及仿真研究團隊的負責人 Sadok Gaied 博士如是說。一個安全的焊接不能在測試過程中發(fā)生破裂或折斷,否則焊接件將無法通過安全性測試。


安賽樂米塔爾公司利用激光焊接的集中熱源將固態(tài)鋼轉(zhuǎn)變成熔融金屬,用來形成窄而深的焊縫,激光焊接過程見圖 2 ?!按蠊β始す馄骺梢援a(chǎn)生大量的能量,致使部分金屬蒸發(fā)。鋼在熔化過程中,密度會迅速減小,體積會相應(yīng)增加, 并且物質(zhì)運動也會增強,從而產(chǎn)生高壓蒸氣。這時會生成一 個‘匙孔’,它是激光沖擊點上的一個窄孔?!盙aied 解釋道, “這個孔周圍的鋼會熔化,形成一個熔池。液態(tài)鋼冷卻后, 就會將兩塊鈑金連接起來。”

圖 3. 上圖:熔融金屬未正確下陷形成的孔(左圖); 復雜的流體力學特性在焊接點中造成的氣泡(右 圖)。下圖:鋼水噴濺導致在焊接點頂部和底部形 成了坡口型咬邊的幾何結(jié)構(gòu),進而在兩塊鋼板之間 留下的間隙(左圖);仿真結(jié)果顯示了匙孔附近的 流體分布情況以及預測的焊接點中咬邊的幾何結(jié)構(gòu) (右圖)。

“多數(shù)機械故障發(fā)生的根本原因在于焊縫中存在缺陷, 這是因為焊接點連接著不同的材料。如果連接的處理不當, 最終會導致其中的應(yīng)力過大。”焊接參數(shù)不當還可能造成焊接點不穩(wěn)定,導致焊縫中出現(xiàn)氣孔、部分熔透或咬邊,最終造成連接不牢固。圖 3 顯示了不同焊接缺陷的示例。


Gaied 補充道:“為了預測各種焊接情況中可能存在的缺陷,我們用仿真來研究諸如激光功率等參數(shù)對焊接結(jié)果的影響。通過這種方式,我們可以虛擬測試加工條件對缺陷發(fā)生概率的影響,并且還能預測焊接過程中的流體動力學、熱力學行為以及焊接點的最終形態(tài)?!?/span>


了解工作條件如何影響焊接質(zhì)量

在影響焊接質(zhì)量的諸多因素中,激光功率、材料對激光束的反射、焊接速度及波長等細節(jié)都會對匙孔周圍的傳熱、相變和流體流動產(chǎn)生影響。特別是由于存在相變和熱載荷,匙孔角度和熔池形狀會對流體流動特性產(chǎn)生較大的影響。

圖 4. COMSOL® 軟件運行的激光反射仿真結(jié)果顯示了不同反射角下的電場模,這些不同的反射角導致吸收的能量大小也各不相同。

“流體、熱力學和電學行為在這里交織在一起?!盙aied 說,“只有清楚地了解焊接中發(fā)生的具體情況,才能防止這些缺陷的產(chǎn)生。我們需要將所有的物理現(xiàn)象放在一起研究, 才能跟蹤匙孔內(nèi)部及周圍的流體流動,并明確地知道其對焊接穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。”


Gaied 的團隊與南布列塔尼大學的 Mickael Courtois、 Muriel Carin 和 Philippe Le Masson 合作, 使 用 COMSOL Multiphysics® 軟件分析了鋼水和固態(tài)鋼中的溫度分布、匙孔角度以及流場在整個焊接工藝中的變化情況。他們使用 COMSOL® 軟件在同一仿真模型中進行了多項研究,從電磁模型開始著手,根據(jù)激光反射角確定了反射和材料的能量吸收特性(見圖 4)。


不僅如此,他們還測試了改變功率水平、波長和焊接速度,用于預測各種工況下的匙孔形狀。由于這個模型模擬了金屬熔化時的傳熱和相變情況,因此,團隊成員能夠使用該模型分析焊接過程中產(chǎn)生的蒸發(fā)現(xiàn)象、液體 - 蒸氣界面的流體動力學,以及熔池的擴大情況(如圖 5 所示)。

圖 5. 左上圖:匙孔周圍流動鋼水的溫度場。左下圖:不同焊接速度下的毛細管傾角(匙孔角度)及周圍金屬的溫度場結(jié)果,箭頭表示熔池和匙孔中的流體流場。右圖:匙孔形成過程中,其周圍的流體流動三維視圖。[1]


對耦合現(xiàn)象的建模揭示了最終的焊接結(jié)果

為了預測焊接點的最終形態(tài),Gaied 的團隊和來自南布列塔尼大學的研究小組在前期研究的基礎(chǔ)上,根據(jù)焊接速度、激光功率及匙孔大小這三個參數(shù),對焊接熔深進行了建模。

圖 6. 焊接熔深和焊接缺陷形態(tài)的 COMSOL 分析結(jié)果(黃色曲線) 與實驗結(jié)果的對比圖。左圖和右圖分別為當激光功率為 4 kW、焊 接速度為 6 m/min 和 8 m/min 時的焊接熔深。速度較慢時可實現(xiàn)全 熔透,說明熔敷能量密度足夠高。速度較快時僅僅實現(xiàn)了局部熔透, 說明能量不足,無法達到高質(zhì)量的焊接。[2]

高質(zhì)量焊接需要對鋼板全熔透。當能量密度有限、功率過低或焊接速度較快時,將會發(fā)生局部熔透。局部熔透會引起材料咬邊,最終在兩塊焊板之間留下間隙。圖 6 顯示了焊接熔深和焊接缺陷形態(tài)的 COMSOL 分析結(jié)果與實驗結(jié)果的對比。

從左到右依次為:安賽樂米塔爾公司的 Sadok Gaied,南布列塔尼 大學的 Philippe Le Masson、Mickael Courtois 和 Muriel Carin。


不斷完善的焊接技術(shù)以確保安全與減排要求

為客戶提供合適的激光拼焊板,需要選擇正確的焊接參數(shù)組合。通過調(diào)整鋼板的等級和厚度才能為客戶供應(yīng)符合汽車碰撞測試規(guī)范、重量要求以及成本要求的激光拼焊板。 Gaied 的團隊通過仿真來確定一系列工藝條件,以確保生產(chǎn)出無缺陷的焊接點?!傲私膺@些相互作用的物理現(xiàn)象,并將它們耦合起來進行仿真,而不是并行進行多個研究,這給我們的工作帶來了極大的便利?!盙aied 總結(jié)道,“我們一直致力于幫助汽車行業(yè)減輕車身重量,并確保我們的焊接產(chǎn)品擁有卓越的質(zhì)量,從而保障駕駛員在駕駛汽車時的安全。


參考文獻

1. M. Courtois, M. Carin, P. Le Masson, S.Gaied, M. Balabane. Guidelines in the experimental validation of a 3D heat and fluid flow model of keyhole laser welding. Journal of Physics D: Applied Physics (2016), 49 (15)

2. M. Courtois, M. Carin, P. Le Masson, S. Gaied, M. Balabane. A new approach to compute multi-reflections of laser beam in a keyhole for heat transfer and fluid flow modeling in laser welding. Journal of Physics D: Applied Physics (2013), 46 (50)


作者: LEXI CARVER

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