種植體假牙生產(chǎn)是目前全球牙科行業(yè)增長最快的部分?，F(xiàn)在，廠商和實驗室更青睞于使用高效3D打印機應對行業(yè)不斷增長的成本和競爭壓力。從鑄造到銑削再到3D打印，金屬加工的發(fā)展歷史也體現(xiàn)在牙科技術上。

用鑄造技術制造的金屬牙托，現(xiàn)在可以通過3D打印機制造。與使用銑削技術相比，3D打印的過程更快、經(jīng)濟上也更實惠。采用3D打印技術可以實現(xiàn)不同幾何形狀的假牙。消除了義齒橋體之間的分離，也無需銑削半徑修正。這種加工方式的優(yōu)點是在重要區(qū)域保留了更多的空間，此外還可以毫不費力地創(chuàng)建塑料貼面和底切的保留。

■牙科行業(yè)受益于增材制造技術，任何復雜的結構都可以使用生物相容性材料進行逐層構建，

所示基板的單元是在3小時內(nèi)部完成，大約有1200層

金屬3D打印的優(yōu)勢

由于混合工藝鏈，讓種植體假牙生產(chǎn)變得更快、更實惠和出現(xiàn)新的適應。對于牙科實驗室而言，投資增材制造在許多方面都是值得的。使用激光金屬融合工藝可以輕松高效地實現(xiàn)許多單獨的幾何形狀。多激光頭的加工設備可確保高效生產(chǎn)定制的牙科組件。

牙科3D打印機比銑削技術等傳統(tǒng)方法更快地生產(chǎn)假牙。金屬3D打印機不僅有利于生產(chǎn)，而且由于數(shù)字流程鏈，準備速度也快得多。這意味著牙科技師可以處理實時傳輸?shù)臄?shù)字數(shù)據(jù)記錄。由于是數(shù)字成型，所以就不再需要石膏模型或硅膠印記。

通過3D打印，實驗室可以精確地制作大量義齒形狀，同時節(jié)省了大量材料。以通快的TruPrint系統(tǒng)為例，與銑床進行數(shù)字連接后可以實現(xiàn)經(jīng)濟型生產(chǎn)，例如種植體支撐的牙冠和牙橋、伸縮冠和二次零件。在這種情況下，可以真正看到由鈦或鈷鉻制成的特殊基體部件（預成型件）上直接打印單個基臺的好處。

■在一個基盤上最多可打印64個單獨的基臺，可打印特定的牙齒形狀

由于3D打印機只處理實際需要的金屬粉末，因此用戶可以節(jié)省材料和費用。同時，受益于鈷鉻等材料的可持續(xù)使用。打印后的多余粉末可以進行簡單地重復使用。3D打印機可以理想地在最小的空間內(nèi)開發(fā)復雜的幾何形狀，例如角落和邊緣。這意味著牙科技師可以顯著提高其制造零件的質(zhì)量。

混合工藝的經(jīng)濟生產(chǎn)

得益于開放式接口，3D打印機可以集成到現(xiàn)有的CAD/CAM流程鏈中。這種混合工作流程的優(yōu)點是更短的生產(chǎn)時間，更低的成本。如今，越來越多的假牙在自動化過程中實現(xiàn)了批量生產(chǎn)。

數(shù)字工作流程始于開放界面。它們?yōu)檠揽茖嶒炇姨峁┝苏犀F(xiàn)有軟件和硬件的完全靈活性；添加劑制造。一旦計算機支持的義齒構建完成且3D數(shù)據(jù)集已準備好，3D打印機就會生產(chǎn)設計的零件。

開放的IT接口和與合作伙伴的合作構成了混合流程鏈的基礎。與銑床連接是牙科配件自動化生產(chǎn)發(fā)展史中的一個重要里程碑。為此，專家們擴展了增材制造生產(chǎn)系統(tǒng)的IT接口?；旌瞎ぷ髁鞒踢€可以使用銑削技術，打印和后續(xù)處理種植體假牙和伸縮部件。

■待進行后處理工藝的牙齒工件

使用TruPrint系統(tǒng)和Multilaser選項

具有Multilaser功能的TruPrint 1000和TruPrint 2000是迄今為止用于金屬牙科部件的高效的3D打印機。借助此功能，通快3D打印機的生產(chǎn)效率遠高于銑床等傳統(tǒng)方法。將兩臺機器連接到銑削站增加了牙科3D 打印機的應用范圍。

TruPrint 1000和TruPrint 2000均提供Multilaser選項。在處理客戶訂單時，可以提供更大的生產(chǎn)力、更高的零件可用性和靈活性。兩臺通快的光纖激光器可同時掃描構建區(qū)域，在相同零件質(zhì)量的情況下，同時生成多達80%的零件。TruPrint 2000的55μm光束直徑可以獲得非常高的表面質(zhì)量和細節(jié)水平。低表面粗糙度也節(jié)省了后處理時間。