1938年，Berthold Hermle在德國(guó)西南部成立了一家螺栓和螺釘制造公司。現(xiàn)在，他創(chuàng)辦的Hermle公司將一種增材制造（即3D打印）技術(shù)——MPA——與該公司傳統(tǒng)的減材制造工藝相結(jié)合，打造出了一款具有無(wú)可比擬功能的機(jī)床。
所謂的MPA技術(shù)是一種熱噴射方法，該方法主要使用金屬粉末和動(dòng)能，將材料融合到構(gòu)建對(duì)象表面以生成大體積的零部件，而且它能夠制造出具有高度復(fù)雜內(nèi)部幾何形狀的部件 。
據(jù)了解，Hermle公司制造的這臺(tái)結(jié)合了增材和減材制造工藝的設(shè)備被稱(chēng)為MPA 40，它在立式銑床主軸旁邊安裝了一個(gè)噴射粉末的噴嘴，而在第四、第五軸轉(zhuǎn)臺(tái)上安裝了加熱器。
在運(yùn)行過(guò)程中，機(jī)器根據(jù)CAD文件的信息用高熱蒸汽推動(dòng)懸浮在氮?dú)庵械慕饘俜勰?，并通過(guò)一個(gè)名叫de Laval的噴嘴以聲速的三倍速度噴射到構(gòu)建對(duì)象上，可達(dá)到10京帕的壓力和高達(dá)1000攝氏度的高溫。如此巨大的沖擊力和由此產(chǎn)生的高溫高壓，導(dǎo)致單個(gè)金屬顆粒劇烈變形，并被粘合接觸面上。據(jù)了解，這種“微鍛造”可實(shí)現(xiàn)多達(dá)六種不同的金屬進(jìn)行層積。
在MPA工藝中，金屬粉末粒子在載體氣內(nèi)被加速到非常高的速度，并通過(guò)一個(gè)噴嘴施加到基底上。2007年，Hermle通過(guò)其子公司Innovaris開(kāi)發(fā)出了一種鍍膜工藝——他們稱(chēng)之為Alchemy（煉金術(shù)）。該工藝將涂層過(guò)程與常規(guī)的銑削過(guò)程結(jié)合在了一起。
而在他們的MPA工藝中，金屬粉末被高速噴射到構(gòu)建對(duì)象上，整個(gè)構(gòu)建環(huán)境需用金屬粉末、水、電和無(wú)氧的壓縮空氣，以及完全密閉的構(gòu)建腔室。
此外，Hermle公司的MPA技術(shù)還有一個(gè)特點(diǎn)，就是其金屬粉末應(yīng)用系統(tǒng)是Hermle五軸機(jī)床的一部分。Hermle公司說(shuō)，他們的設(shè)備將增材制造、減材制造和一種成熟的切割技術(shù)相結(jié)合，能夠?qū)崿F(xiàn)各種各樣的制造需求。
Hermle公司說(shuō)，沉積金屬層的物理性質(zhì)必須符合特定的機(jī)械和熱要求，而且可以根據(jù)選用的金屬粉末進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。該MPA技術(shù)能夠處理的材料，包括熱作模具鋼、不銹鋼、純銅、銅、鈦和鋁等材料。
使用MPA技術(shù)生成的材料還可以進(jìn)行后期的加工，而且該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)內(nèi)部空腔、通道，和底切輪廓。
MPA 40可處理的零部件最大尺寸可達(dá)550毫米高和460毫米直徑，重量可達(dá)600公斤——并可選用水溶性填充材料打造內(nèi)部構(gòu)造——可能會(huì)產(chǎn)生像注塑模具那樣保形冷卻通道的效果。這種微鍛造裝置還能制造不同材料的對(duì)象，比如那種里面是銅芯外面是工具鋼的部件。
MPA 40上運(yùn)行的是Hermle公司自行開(kāi)發(fā)的CAM軟件MPA-Studio，該軟件通過(guò)逐層分析和機(jī)加工的方法來(lái)構(gòu)建零部件的幾何形狀。
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