太重智能下料產(chǎn)線具有完善的MES系統(tǒng)，建立了激光切割設(shè)備與ERP之間的數(shù)據(jù)傳輸橋梁，實現(xiàn)了智能下料生產(chǎn)信息監(jiān)視與發(fā)布，使生產(chǎn)管理更加透明化。然而在下料生產(chǎn)過程中，當(dāng)現(xiàn)場某臺設(shè)備出現(xiàn)突發(fā)狀況，現(xiàn)場人員很難第一時間發(fā)現(xiàn)設(shè)備具體故障位置，而且停線信號也無法及時發(fā)送回MES系統(tǒng)，導(dǎo)致MES系統(tǒng)的生產(chǎn)效率分析功能很難發(fā)揮其作用。

ANDON系統(tǒng)最早誕生于汽車生產(chǎn)線，它對于生產(chǎn)線現(xiàn)場的加工品質(zhì)、設(shè)備異常、物料管理發(fā)揮著重要作用。ANDON系統(tǒng)能收集生產(chǎn)線上設(shè)備質(zhì)量管理等內(nèi)容，再與中控生產(chǎn)信息相關(guān)聯(lián)，系統(tǒng)加以處理后，運用遠程看板控制分布設(shè)備的工作狀態(tài)，從而實現(xiàn)生產(chǎn)信息的可視化。因此在MES系統(tǒng)中加入ANDON系統(tǒng)（如圖1所示），并開發(fā)MES系統(tǒng)與PLM系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交互接口，推進實施ANDON系統(tǒng)在物料質(zhì)量管理、設(shè)備管理等生產(chǎn)線的監(jiān)控作用，為智能下料生產(chǎn)打造柔性化生產(chǎn)方式提供必要的信息技術(shù)支持。

圖1  MES系統(tǒng)中加入ANDON系統(tǒng)

激光切割機作為智能下料產(chǎn)線的重要一環(huán)，其工作狀態(tài)直接影響著整條智能下料產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，所以智能下料產(chǎn)線數(shù)據(jù)可視化智慧中心對其運用ANDON系統(tǒng)，能夠很大程度上減少加工過程中缺陷的產(chǎn)生導(dǎo)致進入下一道工序。當(dāng)設(shè)備不能按照規(guī)定流程工作或發(fā)生其他緊急狀況時，通過ANDON系統(tǒng)快速尋找原因，可以更好地推動管理層和技術(shù)支持部門“巡視發(fā)現(xiàn)”生產(chǎn)線上的問題并采取行動，運用系統(tǒng)自動記錄功能和傳遞狀態(tài)信息來搜集數(shù)據(jù)，識別問題發(fā)生最多的地方，以便操作者快速識別生產(chǎn)線問題并及時改進，以提高生產(chǎn)效率。

圖2 智能下料產(chǎn)線激光切割機

對比激光切割機加入ANDON系統(tǒng)前后效果（如表1所示）可發(fā)現(xiàn)：未加入ANDON系統(tǒng)時，無共享信息平臺、現(xiàn)場無看板、操作人員口頭傳達現(xiàn)場內(nèi)容，無法及時發(fā)現(xiàn)停線原因等一系列問題；而加入ANDON系統(tǒng)后，產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備異常、產(chǎn)線停線等問題都有了明顯改善。因此加入ANDON系統(tǒng)強化了設(shè)備數(shù)據(jù)的完整性，減少了手工統(tǒng)計、記錄產(chǎn)生的工作過失，并且極大縮減了現(xiàn)場操作人員的工作量，提高產(chǎn)線生產(chǎn)加工效率。

表1  ANDON系統(tǒng)前后效果對比

黨的十九屆五中全會提出，2035年“基本實現(xiàn)新型工業(yè)化、信息化、城鎮(zhèn)化、農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化，建成現(xiàn)代化經(jīng)濟體系”，太重“燈塔工廠” 展示了如何從智能化、無人化新工業(yè)模式中挖掘新的價值，智能下料產(chǎn)線數(shù)據(jù)可視化智慧中心通過將MES控制系統(tǒng)與ANDON系統(tǒng)相結(jié)合，再對設(shè)備生產(chǎn)進行實時信息交互，用最直觀的方式為操作員、科室主任等各平臺人員展示切割產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備運行狀態(tài)。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障、產(chǎn)線停線時，能快速捕捉現(xiàn)場最新信息并加以處理，確保加工生產(chǎn)的正常運行。加入ANDON系統(tǒng)有效減少了手工統(tǒng)計、記錄產(chǎn)生的工作過失，并且極大縮減了現(xiàn)場操作人員的工作量，提高產(chǎn)線生產(chǎn)效率。