3D打印早在20世紀90年代中期就出現(xiàn)在世人面前，這項技術看起來很美，但經(jīng)過了數(shù)十年的發(fā)展，卻并沒有像其他產(chǎn)業(yè)一樣迅速取代某一產(chǎn)業(yè)或占領絕大多數(shù)的份額，這是什么原因導致的？如何才能突破該技術落地困難的現(xiàn)狀？
3D打印技術落地難癥結究竟在哪兒？
3D打印技術并不是最新的技術，早在20世紀90年代中期就出現(xiàn)在世人面前，而隨著3D打印技術的完善，3D打印機逐步簡化為桌面級，這種轉化，讓普通消費者也能感受到3D打印技術的魅力。3D打印即快速成型技術的一種，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。簡單點說，就是與普通打印工作原理基本相同，打印機內(nèi)裝有液體或粉末等“打印材料”，與電腦連接后，通過電腦控制把“打印材料”一層層疊加起來，最終把計算機上的藍圖變成實物。
3D打印通常是采用數(shù)字技術材料打印機來實現(xiàn)的。常在模具制造、工業(yè)設計等領域被用于制造模型，后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造，已經(jīng)有使用這種技術打印而成的零部件。該技術在珠寶、鞋類、工業(yè)設計、建筑、工程和施工(AEC)、汽車，航空航天、牙科和醫(yī)療產(chǎn)業(yè)、教育、地理信息系統(tǒng)、土木工程、槍支以及其他領域都有所應用。
隨著時間的流逝和技術的發(fā)展，以3DSystems和DTM公司為代表的一批美國中小科技公司和國內(nèi)相繼研發(fā)出立體光固成型(SLA)、選擇性激光燒結(SLS)和熔絲沉積造型(FDM)等主流技術路線。
工業(yè)之路的開始
隨著3D打印機的快速發(fā)展，其在制造業(yè)的潛力逐漸體現(xiàn)出來，諸多用戶認為，3D打印機將會取代傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，成為未來制造業(yè)中的翹楚。而在目前的的工業(yè)制成上，3D打印機的主要應用在兩個方面：
1、特殊物品的制作：
對于某些結構復雜、精度要求和工藝細節(jié)要求較高的零部件，在傳統(tǒng)工藝中制作難度較大，而3D打印可以突破其幾何構造的約束，降低制作難度，從而方便制作該類特殊物品。據(jù)報道，美國F-22戰(zhàn)斗機的機身隔框采用鈦合金制作，相比傳統(tǒng)工藝，3D打印為其節(jié)約90%的原材料，同時加工費用僅占原始費用的10%。
2、應急定制化成品
圍觀整個3D打印市場，不難發(fā)現(xiàn)大部分在圍繞著醫(yī)療產(chǎn)業(yè)進行，在醫(yī)療產(chǎn)業(yè)中，骨骼、血管等成品，并不像其他成品一樣，可以批量化購買。對于普通工廠而言，如果完全需要進行定制化操作，在此條件下，3D打印機基于其生產(chǎn)產(chǎn)品的便捷性，無需經(jīng)過傳統(tǒng)工廠生產(chǎn)模式即可獲得專屬定制化成品。
而在其他行業(yè)中，3D打印技術可以根據(jù)用戶的需求進行打印，從而繞過傳統(tǒng)工廠繁雜的生產(chǎn)模式，為用戶提供快速并獨特的成品制作。
3D打印亟待解決的問題
然而，3D打印看起來很美，但經(jīng)過了數(shù)十年的發(fā)展，其并沒有像其他產(chǎn)業(yè)一樣迅速取代某一產(chǎn)業(yè)或占領絕大多數(shù)的份額，這是什么原因導致的？
1、生產(chǎn)效率
3D打印在生產(chǎn)模式上與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式有較大的區(qū)別。傳統(tǒng)生產(chǎn)模式通常是“多級分工+組裝”，其調(diào)動了整個制造業(yè)體系的產(chǎn)能，從而使工序效率到達最高點。而對于3D打印機而言，其從設計到最終成型，只需要原材料和3D打印機，但3D打印機在長時間作業(yè)的過程中，其維護成本和維護難度遠大于傳統(tǒng)生產(chǎn)鏈的平攤成本。
2、原材料
原材料不管對于哪一個行業(yè)而言，都是重中之重，最終成品性能如何，與原材料的選擇具有重大意義。而這對于3D打印機而言，更是如此！
(1)材料工藝
據(jù)相關報道，3D打印機打印出的金屬制品致密度低，最高能達到鑄造件致密度的98%，某些情況下低于鍛造件的力學性能。但在大型鈦合金構件上，其能滿足力學性能。所以3D金屬打印機的成品品質還值得商榷。
同時，在部分3D打印過程中，對于部分復雜部件，會在部件中打印支撐架用于支撐懸空部件，在后期的打磨中將較難去除。
(2)材料適用范圍
就目前而言，工業(yè)領域中能供3D打印機打印的材料較少，較為成熟的金屬材料只有鋁硅合金、鈦合金、鎳合金和不銹鋼，雖然目前有大量的新材料成功研制，但其性能如何還未確定。
而在醫(yī)學領域中，能使用的材料僅有數(shù)種，且最終成品還未能與生物相結合，只能用于模仿，如要實現(xiàn)特定功能，還需經(jīng)過長時間的實驗與認證。
家用領域中，常用的主要是ABS、PLA、光敏樹脂等數(shù)種材料，可以滿足普通的需求。而據(jù)國外媒體報道，有企業(yè)已經(jīng)研發(fā)了100余種適用于家用領域的材料，但其適用性還需時間的檢驗。
(3)材料成本
對于3D打印而言，由于其屬于新興產(chǎn)業(yè)，對于特定的產(chǎn)品需要特殊的材料，但其原材料市場并不大，從而造成原材料的價格高昂等情況，從而提升成本價格。
3D打印，實力決定市場的開始
在數(shù)年前，3D打印剛興起之時，國內(nèi)企業(yè)紛紛沖入該行業(yè)。但經(jīng)過數(shù)年時間市場殘酷的篩選，目前市面上具有一定規(guī)模和實力的企業(yè)主要是弘瑞、太爾時代、閃鑄、捷泰技術等企業(yè)，在這類企業(yè)中，他們都有一個特點：不斷開發(fā)新產(chǎn)品，把產(chǎn)品質量和精度不斷進行提升，同時展開對SLA、SLS這類新技術的研發(fā)或改進，打破國外企業(yè)的壟斷，從根源上提升技術實力，建立屬于自己的民族品牌。
與此同時，這部分企業(yè)中，有少數(shù)企業(yè)一直保持的是“沉默”：技術研發(fā)、產(chǎn)品推廣等活動，在國內(nèi)一直保持沉默。用他們所說的話是：與其高歌前進，不如腳踏實地，把自己的技術與實力提升上去了，才能讓國內(nèi)用戶體驗到更好的產(chǎn)品和服務！
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