目前全國衛(wèi)浴行業(yè)產品的市場導向來說，五金衛(wèi)浴產品從最初的生鐵、銅質、鋅合金發(fā)展到現(xiàn)在升級為不銹鋼衛(wèi)浴產品，21世紀的衛(wèi)浴行業(yè)的發(fā)展大環(huán)境大趨勢肯定是不銹鋼材質，這是不用質疑的。那么傳統(tǒng)的氬弧焊從根本是滿足不了更新?lián)Q代的衛(wèi)浴產品的需求，那怎么辦呢？作為國內知名的激光設備制造商，創(chuàng)想激光不斷探索新技術，克服各方面困難，用最有效的方法來解決不銹鋼衛(wèi)浴產品在激光焊接中遇到的各方面問題，只有發(fā)現(xiàn)問題和不斷解決問題，我們相信用不了多久，會讓越來越多衛(wèi)浴品牌企業(yè)接受激光焊接機，消除各種質疑，那樣我們也會更努力的為每一個衛(wèi)浴品牌及所有客戶做最忠城的服務商，并提供全套的行業(yè)領先解決方案。
激光焊接的原理
激光焊接是利用極高的能量密度的激光束熔合材料，具有焊接速度快、強度高、焊縫窄、熱影響區(qū)小，工件變形量小，后續(xù)處理工作量少、靈活性高等優(yōu)點。激光焊接機不僅能焊接常見的碳鋼和不銹鋼，還能焊接使用傳統(tǒng)焊接難以焊接的材料，如結構鋼、鋁、銅等金屬，且能夠焊接各種形式的焊縫。
激光焊接的特點
現(xiàn)代不銹鋼衛(wèi)浴制造對焊接強度和外觀效果等質量的要求越來越高，尤其是高附加值的且對 焊接質量要求極高的部件，可以無需后續(xù)加工或者極少后續(xù)加工的方式來完成。而傳統(tǒng)的焊接手段，由于極大的熱量輸入，不可避免的會帶來工件扭曲變形等問題。為了彌補工件變形這個問題，需要大量的后續(xù)加工手段，從而增加費用支出。
我們創(chuàng)想激光焊接機具有最小的熱輸入量，熱影響區(qū)極小，顯著提高焊接產品品質的同時，可減少后續(xù)工作的時間。另外，由于焊接速度快和焊接深寬比大，能夠極大的提高焊接效率和穩(wěn)定性。因此激光焊接在衛(wèi)浴、不銹鋼、眼鏡、移動電源等行業(yè)制造中的應用越來越普遍。由于激光焊接時熱輸入極低，焊接后的變形量很小，且能夠得到非常美觀的焊接表面效果，焊接后續(xù)處理很少，可以大大削減或者取消龐大的拋光和整平工序上的人工成本。激光焊接是在密閉的安全防護罩內進行，并配有自動抽塵裝置，在保證員工的健康和安全的同時，也能保持廠房內干凈整潔的工作環(huán)境。
激光焊接的優(yōu)勢
相對傳統(tǒng)焊接，激光焊接的優(yōu)勢很明顯，但激光焊接對工件的前道加工精度及工裝夾具的要求也比較高。要最大程度地發(fā)揮激光焊接的優(yōu)勢，降低生產成本并提供生產效率，需要優(yōu)化產品設計、激光切割、沖壓、折彎和激光焊接等整個不銹鋼生產工藝。我們通過調查發(fā)現(xiàn)，使用激光焊接不銹鋼產品工序不是主要決定成本因素。實際的生產經(jīng)驗證明，不銹鋼產品70%的成本是由產品設計決定的。要降低生產成本，提高焊接效率，首先需要從產品設計入手。在初期產品設計時考慮到激光焊接對工件的要求，比如，減少生產中的折彎工序、盡量采用激光切割板材、采用自定位設計等等，會讓激光焊接程序和夾具變得很簡單，從而達到降低成本，提高效率的目標。
企業(yè)案例
國內某衛(wèi)浴企業(yè)每年需生產10000件的鋁合金產品。在采用傳統(tǒng)焊接方式進行加工后，需要大量的拋光工序。拋光每個產品的成本約3歐元。采用激光焊接技術后，增加了激光設備運行成本和夾具約8500歐元，但卻節(jié)省了高額的拋光成本；每件產品的總加工時間降低了73%，單件產品的成本降低了40%?？紤]到激光焊接夾具的投入和前期的準備時間（如編程，焊接工藝調試）是一次性的，對于更大批量的產品，采用激光焊接更加節(jié)約成本。
激光焊接機未來生產發(fā)展的地位
激光焊接應用于衛(wèi)浴產業(yè)也有多年，隨著近年控制技術和激光技術的不斷進步，激光焊接的使用也越來越簡單容易。如何發(fā)揮激光焊接在不銹鋼衛(wèi)生浴產品在生產中的優(yōu)勢，需要具有掌控全局的眼光，優(yōu)化整個產品制造流程。采用適于激光焊接的友好設計，將是獲得美觀焊接表面效果，提高生產效率，降低生產成本的關鍵。
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