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激光技術(shù)

【干貨】激光在軌道交通行業(yè)中的應(yīng)用 系列之車輛激光焊接工藝

rongpuiwing 來源:激光制造網(wǎng)2018-07-04 我要評(píng)論(0 )   

激光加工技術(shù)是軌道制造行業(yè)中近些年最重要的制造技術(shù)方法,對(duì)軌道制造工藝水平的提升起著極大的推動(dòng)作用。

      “如果你乘坐北京地鐵14號(hào)線列車,你會(huì)發(fā)現(xiàn),它和你以往見過的地鐵列車都不一樣。” “14號(hào)線地鐵車身光滑潔凈,如鏡面一樣,能夠映出影子。而且它也沒有經(jīng)過任何修飾,是百分之百的‘素顏’地鐵。”

 

圖片1 

 

        正是因?yàn)椴捎昧思す夂附蛹夹g(shù),才研制出這種國內(nèi)領(lǐng)先的不銹鋼激光焊車體。與傳統(tǒng)焊接方式的車體相比,激光焊接不銹鋼車體強(qiáng)度高、密封性好、焊接變形小、焊后外觀更美觀。車體無需噴涂料,便可直接投入使用,不僅節(jié)省了噴涂的費(fèi)用,也更加環(huán)保。

激光加工技術(shù)在城市軌道車輛制造中的應(yīng)用,包括焊接、切割、關(guān)鍵零部件表面改性、打標(biāo)、快速成型、打孔及微細(xì)加工等?,F(xiàn)階段激光技術(shù)在軌道車輛制造領(lǐng)域主要應(yīng)用于板材及型材下料、關(guān)鍵部件焊接、自動(dòng)生產(chǎn)線物料運(yùn)輸和標(biāo)識(shí)移植等場所。

 

        隨著我國經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展和人民生活水平顯著提高,軌道交通進(jìn)入了高速發(fā)展的快車道。目前軌道車輛制造行業(yè)中,激光加工制造技術(shù)備受矚目,激光加工技術(shù)是軌道車輛制造行業(yè)中近些年最重要的制造技術(shù)方法,對(duì)軌道車輛制造工藝水平的提升起著極大的推動(dòng)作用。面對(duì)輕量化與高速化的趨勢,激光加工也持續(xù)為其提出新方向、新課題。

   

        激光加工技術(shù)是軌道制造行業(yè)中近些年最重要的制造技術(shù)方法,對(duì)軌道制造工藝水平的提升起著極大的推動(dòng)作用。而中國高鐵的飛速發(fā)展,也為激光加工提供了巨大的潛在應(yīng)用市場,激光焊接等技術(shù)的應(yīng)用也將軌道車輛制造技術(shù)推向了新時(shí)代。

 

       通過拜訪專家、走訪企業(yè),我們收集了大量關(guān)于激光在軌道交通行業(yè)中的應(yīng)用方面的的資料,近期將分幾個(gè)部分---為讀者呈現(xiàn),今天我們就談?wù)勡囕v激光焊接工藝。

 

       車輛轉(zhuǎn)向架以及車體是軌道車輛上的關(guān)鍵構(gòu)成,材質(zhì)也經(jīng)歷了普通合金鋼、不銹鋼、鋁合金型材幾個(gè)階段。目前在軌道車輛制造中,逐步引入了激光焊接等新的加工工藝。車體多采用不銹鋼車體,以前采用MIG焊接技術(shù)焊后由于焊接熱影響及變形等原因需對(duì)車體進(jìn)行涂裝作業(yè),以改善其外觀。

 

 

1、激光拼焊

 

        激光拼焊是軌道車輛中最被看好的技術(shù)之一,屬于無接觸焊接,可將不同鋼種、厚度、表面處理的鋼板焊接成一個(gè)整體,區(qū)別于電阻滾壓縫焊,通過自由組合,使得構(gòu)件變輕,零件變少,不僅提高可靠性,為寬體車制造奠定基礎(chǔ),同時(shí)也改善了焊接質(zhì)量,提高了鋼材收得率,并降低了生產(chǎn)成本。

 

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(不銹鋼車體激光焊接) 

 

2、激光組焊 

        激光組焊在城市軌道車輛車身制造中舉足輕重,通過雙件組焊、多件組焊,將已切割成形的各類車身構(gòu)件,焊接成白車身分總成,進(jìn)而總裝成整車車身。激光組焊因其焊接強(qiáng)度高,可明顯改善車身強(qiáng)度、剛度及密閉性。焊接同時(shí)結(jié)合面小、變形小、焊接速度快、可焊材料范圍廣,適合于柔性化生產(chǎn),投資效益好。但激光組焊技術(shù)也有明顯的缺點(diǎn),如對(duì)夾具、被焊件、監(jiān)測精度等要求嚴(yán)格,焊接后檢測評(píng)價(jià)和返修困難,一次性投入大等。

        目前不銹鋼車體研制中采用電阻點(diǎn)焊和激光焊接技術(shù)改善外觀。通過大量的工作試件的制作與分析不僅獲得了1-6mm不銹鋼接頭焊接的技術(shù)規(guī)范(例如坡口準(zhǔn)備、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、保護(hù)氣體成分及流量等),檢驗(yàn)了焊接接頭的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、硬度、疲勞曲線等技術(shù)指標(biāo)而且完成不銹鋼車體端墻激光焊接樣件的制作與評(píng)定。

 

3、激光一電弧復(fù)合焊

圖片2

(激光+電弧復(fù)合熱源焊接示意圖)

 

        1)不銹鋼車體制造。軌道車輛車體通常選用不銹鋼車體,由于電弧焊接后熱影響及變形等較嚴(yán)重,因此為改善外觀,過去常常進(jìn)行涂裝作業(yè),而現(xiàn)在則選用激光或電阻焊進(jìn)行作業(yè)。通過長期加工技術(shù)應(yīng)用的實(shí)踐、積累及分析,不銹鋼接頭焊接技術(shù)規(guī)范、疲勞曲線、硬度、抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、等技術(shù)指標(biāo)相繼被取得或檢驗(yàn),車體激光焊接樣件的制評(píng)亦完成。

 

        2)車輛轉(zhuǎn)向架制造。軌道車輛轉(zhuǎn)向架通常選用日本進(jìn)口或國產(chǎn)的中厚合金鋼板材,同時(shí)多選用熔化極氣體保護(hù)焊。用于長直縫焊接的機(jī)械人手臂,已被各廠商所引進(jìn),來改善焊接穩(wěn)定性;而開具有不同規(guī)格的坡口,通常留較小鈍邊,以確保熔透。激光一電弧復(fù)合焊優(yōu)化焊接效率,顯示了激光和電弧的特點(diǎn);同時(shí)減少了設(shè)備和人員投入,降低了焊接成本,并且可選較大鈍邊。

 

        3)近些年軌道車輛的制造逐漸朝著輕量化方向不斷發(fā)展,以應(yīng)對(duì)當(dāng)前越來越嚴(yán)重的資源危機(jī)和環(huán)境危機(jī)。因此鋁合金等材料在軌道車輛制造中的應(yīng)用開始越來越廣泛并逐漸有了替代鋼材料的趨勢。而對(duì)于鋁合金等輕質(zhì)材料來講傳統(tǒng)的高溫焊接易使其出現(xiàn)變形情況不易控制焊接質(zhì)量。而激光-MIG復(fù)合焊則可以很好的解決這一問題。不但焊接速度快、效率高且可以低熱輸入還具有電弧焊接良好的橋聯(lián)性和填充金屬熔敷效率高的特性。近年來鋁合金激光-電弧復(fù)合熱源焊接的研究異?;钴S,并開始走向工業(yè)應(yīng)用。目前的研發(fā)的任務(wù)是完成車體端墻、端部側(cè)墻等樣件的試制,完成生產(chǎn)線改造及小批量產(chǎn)品試制。案例是5kw的CO2激光器,電弧功率1kw。利用激光-旁軸MIG電弧復(fù)合熱源焊接5083、600A5、6N01、7N01等鋁合金,一定程度上解決了單激光束焊接鋁合金時(shí)的反射率高、焊接熔深淺的問題。

 

         以上就是關(guān)于車輛激光焊接工藝方面相關(guān)描述,伴隨我國持續(xù)加大對(duì)軌道交通的投入,軌道交通裝備產(chǎn)業(yè)將進(jìn)入黃金發(fā)展期。為進(jìn)一步探討關(guān)于軌道交通的多方面知識(shí),由中國激光產(chǎn)業(yè)社團(tuán)聯(lián)盟、廣東省激光行業(yè)協(xié)會(huì) 、廣東省激光產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟、湖北省激光行業(yè)協(xié)會(huì)、江蘇省激光產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新聯(lián)盟、臺(tái)灣鐳射科技應(yīng)用協(xié)會(huì)、深圳市激光智能制造行業(yè)協(xié)會(huì)、山東激光學(xué)會(huì)、湖南大學(xué)、山東省科學(xué)院激光研究所、中科院唐山市高新技術(shù)研究與轉(zhuǎn)化中心、等單位聯(lián)合舉辦三場更細(xì)分、更專業(yè)、更權(quán)威和更有影響力的激光再制造盛會(huì)。會(huì)議具體時(shí)間和地點(diǎn)如下:

 

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