閱讀 | 訂閱
閱讀 | 訂閱
激光技術(shù)

大族激光-激光加工知識

激光制造網(wǎng)通訊員 來源:大族激光2011-02-26 我要評論(0 )   

激光剛剛誕生不久就被人們稱為解決問題的工具??茖W家們一開始就意識到激光這種奇特的東西,將會要成為這個時代最重要的技術(shù)因素。迄今為止,僅僅數(shù)十年的初步應用,激...

      激光剛剛誕生不久就被人們稱為“解決問題的工具”??茖W家們一開始就意識到激光這種奇特的東西,將會要成為這個時代最重要的技術(shù)因素。迄今為止,僅僅數(shù)十年的初步應用,激光已經(jīng)對我們的生活方式產(chǎn)生了重大影響。

 

激光打標(laser marking)技術(shù)

    激光打標(laser marking)技術(shù)是激光加工(laser oem)最大的應用領(lǐng)域之一。激光打標(laser marking)是利用高能量密度的激光對工件進行局部照射,使表層材料汽化或發(fā)生顏色變化的化學反應,從而留下永久 性標記的一種打標方法。激光打標(laser marking)可以打出各種文字、符號和圖案等,字符大小可以從毫米到微米量級,這對產(chǎn)品的防偽有特殊的意義。

 

在塑料上打標

在金屬上打標

     聚焦后的極細的激光光束如同刀具,可將物體表面材料逐點去除,其先進性在于標記過程為非接觸性加工,不產(chǎn)生機械擠壓或機械應力,因此不會損壞被加工物品;由于激光聚焦后的尺寸很小,熱影響區(qū)域小,加工精細,因此,可以完成一些常規(guī)方法無法實現(xiàn)的工藝。

     激光加工(laser oem)使用的“刀具”是聚焦后的光點,不需要額外增添其它設(shè)備和材料,只要激光器能正常工作,就可以長時間連續(xù)加工。激光加工(laser oem)速度快,成本低廉。激光加工(laser oem)由計算機自動控制,生產(chǎn)時不需人為干預。

     激光能標記何種信息,僅與計算機里設(shè)計的內(nèi)容相關(guān),只要計算機里設(shè)計出的圖稿打標系統(tǒng)能夠識別,那么打標機就可以將設(shè)計信息精確的還原在合適的載體上。因此軟件的功能實際上很大程度上決定了系統(tǒng)的功能。

 

 

激光切割(laser cutting)技術(shù)

     激光切割(laser cutting)技術(shù)廣泛應用于金屬和非金屬材料的加工中,可大大減少加工時間,降低加工成本,提高工件質(zhì)量。現(xiàn)代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。

 

有機玻璃切割

鋼板切割

     以我公司CO2激光切割(laser cutting)機(laser cutting)為例,整個系統(tǒng)由控制系統(tǒng)、運動系統(tǒng)、光學系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、排煙和吹氣保護系統(tǒng)等組成,采用最先進的數(shù)控模式實現(xiàn)多軸聯(lián)動及激光 不受速度影響的等能量切割,同時支持DXP、PLT、CNC等圖形格式并強化界面圖形繪制處理能力;采用性能優(yōu)越的進口伺服電機和傳動導向結(jié)構(gòu)實現(xiàn)在高速 狀態(tài)下良好的運動精度。

     激光切割(laser cutting)是應用激光聚焦后產(chǎn)生的高功率密度能量來實現(xiàn)的。在計算機的控制下,通過脈沖使激光器放電,從而輸出受控的重復高頻率的脈沖激光,形成一定頻率, 一定脈寬的光束,該脈沖激光束經(jīng)過光路傳導及反射并通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上,形成一個個細微的、高能量密度光斑,焦斑位于待加工面附近,以 瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。每一個高能量的激光脈沖瞬間就把物體表面濺射出一個細小的孔,在計算機控制下,激光加工(laser oem)頭與被加工材料按預先繪好的圖形進 行連續(xù)相對運動打點,這樣就會把物體加工成想要的形狀。切割時,一股與光束同軸氣流由切割頭噴出,將熔化或氣化的材料由切口的底部吹出(注:如果吹出的氣 體和被切割材料產(chǎn)生熱效反應,則此反應將提供切割所需的附加能源;氣流還有冷卻已切割面,減少熱影響區(qū)和保證聚焦鏡不受污染的作用)。與傳統(tǒng)的板材加工方 法相比,激光切割(laser cutting)其具有高的切割質(zhì)量(切口寬度窄、熱影響區(qū)小、切口光潔) 、高的切割速度、高的柔性(可隨意切割任意形狀) 、廣泛的材料適應性等優(yōu)點。

 

 

激光焊接技術(shù)

     激光焊接是激光材料加工技術(shù)應用的重要方面之一,焊接過程屬熱傳導型,即激光輻射加熱工件表面,表面熱量通過熱傳導向內(nèi)部擴散,通過控制激光脈沖的寬度、 能量、峰功率和重復頻率等參數(shù),使工件熔化,形成特定的熔池。由于其獨特的優(yōu)點,已成功地應用于微、小型零件焊接中。高功率CO2及高功率YAG激光器的 出現(xiàn),開辟了激光焊接的新領(lǐng)域。獲得了以小孔效應為理論基礎(chǔ)的深熔接,在機械、汽車、鋼鐵等工業(yè)部門獲得了日益廣泛的應用

手機電池薄壁焊接

不銹鋼焊接

     與其它焊接技術(shù)比較,激光焊接的主要優(yōu)點是:激光焊接速度快、深度大、變形小。能在室溫或特殊的條件下進行焊接,焊接設(shè)備裝置簡單。例如,激光通過電磁 場,光束不會偏移;激光在空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊,并能通過玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M行焊接。激光聚焦后,功率密度高,在高功率器件焊接時,深寬比 可達5:1,最高可達10:1。可焊接難熔材料如鈦、石英等,并能對異性材料施焊,效果良好。便如,將銅和鉭兩種性質(zhì)截然不同的材料焊接在一起,合格率幾 乎達百分之百。也可進行微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑,且能精密定位,可應用于大批量自動化生產(chǎn)的微、小型元件的組焊中,例如,集成電路引 線、鐘表游絲、顯像管電子槍組裝等由于采用了激光焊,不僅生產(chǎn)效率大、高,且熱影響區(qū)小,焊點無污染,大大提高了焊接的質(zhì)量。
可焊接難以接近的部位,施行非接觸遠距離焊接,具有很大的靈活性。在YAG激光技術(shù)中采用光纖傳輸技術(shù),使激光焊接技術(shù)獲得了更為廣泛的推廣與應用。 激光束易實現(xiàn)光束按時間與空間分光,能進行多光束同時加工及多工位加工,為更精密的焊接提供了條件。

 

 

轉(zhuǎn)載請注明出處。

暫無關(guān)鍵詞
免責聲明

① 凡本網(wǎng)未注明其他出處的作品,版權(quán)均屬于激光制造網(wǎng),未經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)不得轉(zhuǎn)載、摘編或利用其它方式使用。獲本網(wǎng)授權(quán)使用作品的,應在授權(quán)范圍內(nèi)使 用,并注明"來源:激光制造網(wǎng)”。違反上述聲明者,本網(wǎng)將追究其相關(guān)責任。
② 凡本網(wǎng)注明其他來源的作品及圖片,均轉(zhuǎn)載自其它媒體,轉(zhuǎn)載目的在于傳遞更多信息,并不代表本媒贊同其觀點和對其真實性負責,版權(quán)歸原作者所有,如有侵權(quán)請聯(lián)系我們刪除。
③ 任何單位或個人認為本網(wǎng)內(nèi)容可能涉嫌侵犯其合法權(quán)益,請及時向本網(wǎng)提出書面權(quán)利通知,并提供身份證明、權(quán)屬證明、具體鏈接(URL)及詳細侵權(quán)情況證明。本網(wǎng)在收到上述法律文件后,將會依法盡快移除相關(guān)涉嫌侵權(quán)的內(nèi)容。

網(wǎng)友點評
0相關(guān)評論
精彩導讀