成熟的生產(chǎn)流程中往往離不開產(chǎn)品封裝打包，為了避免產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中因為磕碰、摔打而損傷、毀壞，廠家需要在封包過程中配套匹配產(chǎn)品外觀的緩沖材料。得益于高性價比、輕量化、易加工、耐用等特點(diǎn)，以海綿、珍珠棉、泡沫墊為主的緩沖材料成為廠家重點(diǎn)應(yīng)用對象，發(fā)揮著不可替代的作用。

由于產(chǎn)品的大小和形狀各異，加上對造型品質(zhì)要求的提高，傳統(tǒng)的刀模切割緩沖材料方式已經(jīng)跟不上需求，主要表現(xiàn)為切割精度不高、切口粗放、曲面等異形面切割難以把握、隱藏角落切割質(zhì)量不高，以及往往無法做到一次成型等，效率低，成本高。

為了更好地貼合產(chǎn)品的外觀，以及提升整體美觀度，進(jìn)而提高品牌附加值，廠家們轉(zhuǎn)而采用效率更高、切割質(zhì)量更好的激光切割。

工欲善其事必先利其器。使用納飛光電研發(fā)設(shè)計的工業(yè)級納秒固體激光器，利用紫外光的特點(diǎn)，為緩沖材料的一體切割成型提供了高效的應(yīng)用解決方案。

它所帶來的355nm紫外激光具有更高的單光子能量，峰值功率非常高，可以破壞分子間的結(jié)合鍵，相當(dāng)于蒸發(fā)了材料，而且大部分材料對紫外光的吸收率更高，配合小于25ns的短脈寬，在切割海綿、珍珠棉以及泡沫墊這種對熱影響十分敏感的材料，產(chǎn)生的熱作用小，不易變形，切割邊緣近乎無碳化。

它的光束質(zhì)量優(yōu)異（M2＜1.2），經(jīng)過場鏡聚焦后光斑直徑非常小，僅為微米級，實際切割緩沖材料過程中切口寬度可以做到非常窄，切割更精確，邊緣整齊，這意味著材料利用率更高，幫助廠家降低材料成本。

此外，激光切割的靈活性也是非常高的，廠家可以任意編輯圖形后輸入程序，獲得想要的形狀，而且在更寬泛的重復(fù)頻率范圍下（從單脈沖到500kHz），切割形狀、圖案和操作的可重復(fù)性高，帶來更高的切割效率。

總之，使用納飛光電的工業(yè)級納秒固體激光器切割緩沖材料能做到切割一次成型，無需二次加工，解放人力，提高效率，實實在在的生產(chǎn)力工具。而以海綿、珍珠棉、泡沫墊為主的緩沖材料雖然作為“墊底”材料，但經(jīng)過激光加工，卻改頭換面，成為廠家展示的門面之一，真正的一“機(jī)”多得。