為了解決鉬合金現(xiàn)有制造工藝的不足，即工藝比較復(fù)雜、生產(chǎn)成本較高和需要專門的模具等，研究者找出了一種新的制備鉬合金工件的工藝——3D打印技術(shù)。

　　3D打印技術(shù)又稱為增材制造技術(shù)，是一種通過在三維空間中增加材料制備工件的技術(shù)，基于CAD/CAM，選用一定標(biāo)準(zhǔn)的粉末，在熱源的作用下構(gòu)造工件。一般來說，鉬合金增材制造工藝有激光工藝和電子束工藝。

　　就激光增材工藝來說，其是集精確成形和高性能成形為一體的制造技術(shù)，包括激光工程化凈成形（LENS）和選區(qū)激光增材制造（SLM）技術(shù)。目前，對(duì)于激光增材制造研究較多的工藝參數(shù)包括激光功率、掃描速度、掃描間距以及掃描策略等，現(xiàn)在對(duì)純鉬等難熔金屬的激光增材制造研究主要集中在兩個(gè)方面，即孔隙抑制和裂紋抑制。

研究表明：對(duì)于純鉬的SLM，200W的激光功率過低，導(dǎo)致制備樣品孔隙率高；即使通過減小層厚、艙口距離和掃描速度來增加體積能量密度，也會(huì)出現(xiàn)這種情況。使用400W激光機(jī)可以顯著降低孔隙率。此外，難熔金屬的SLM通常由于其高韌脆轉(zhuǎn)變溫度而導(dǎo)致沿晶開裂。

　　研究表明：選區(qū)激光制造成形鉬鈷（Mo-5Co）合金的硬度、抗壓縮強(qiáng)度優(yōu)于選區(qū)激光制造成型純鉬，也比熱壓燒結(jié)制備的純鉬性能更優(yōu)；在400℃摩擦磨損試驗(yàn)中摩擦系數(shù)可達(dá)0.1，耐磨性能很高；制備所得的鉬合金在700℃顯現(xiàn)出較為優(yōu)良的高溫抗氧化性能。通過在純鉬中添加0.45%C，減少了SLM成形過程中氧化物的生成，凝固模式由平面生長(zhǎng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹鶢钌L(zhǎng)，最終組織為α-Mo周圍包圍網(wǎng)狀碳化二鉬，致密度提高1.9%，硬度提高65%，抗彎曲強(qiáng)度提高340%，添加碳元素合金化起到了改善成形過程，提升制件性能的作用。

　　研究表明：選擇的激光功率不同，成形鉬合金試樣的致密度差異會(huì)很大；激光功率較高時(shí)會(huì)產(chǎn)生柱狀晶，且組織會(huì)趨于均細(xì)化，激光功率較低時(shí)由于致密度較低、組織粗大等原因硬度也較低，較高的激光功率成形后的試樣由于組織均勻、致密度高等原因抗氧化性能也較好。