國(guó)內(nèi)激光產(chǎn)業(yè)發(fā)展從0到1

世界第一臺(tái)激光器被發(fā)明至今已超過(guò)60年了，但由于國(guó)內(nèi)外工業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展歷程不同，導(dǎo)致國(guó)內(nèi)外的激光工業(yè)應(yīng)用歷史有著明顯的差距。最早的一批激光企業(yè)在1965年前后在美國(guó)出現(xiàn)了，并開(kāi)啟了激光工業(yè)應(yīng)用。至1970年前后工業(yè)激光被引進(jìn)到歐洲、日本，前蘇聯(lián)國(guó)家在這一時(shí)期也不斷推進(jìn)激光技術(shù)，主要在俄羅斯、立陶宛、烏克蘭，上述這些國(guó)家在激光科研上不斷有新的突破。

然而中國(guó)的工業(yè)激光直到1995年前后才有簡(jiǎn)單的工業(yè)激光應(yīng)用，比發(fā)達(dá)國(guó)家遲了近30年。工業(yè)激光幾乎被外國(guó)壟斷情況下，中國(guó)想奮起直追也是困難重重，技術(shù)上不懂、材料方面沒(méi)有，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)沒(méi)搞懂。直到一些海外人才歸國(guó)帶回技術(shù)，才逐漸推進(jìn)國(guó)產(chǎn)化。到了2010年后，中國(guó)的工業(yè)激光真正迎來(lái)了大爆發(fā)的發(fā)展。

也正是過(guò)去這10年，國(guó)內(nèi)激光產(chǎn)業(yè)大幅縮小了與外國(guó)的差距，并基本實(shí)現(xiàn)了全產(chǎn)業(yè)鏈的自主化。如今，中國(guó)一年的大小各種工業(yè)激光設(shè)備總量達(dá)幾十萬(wàn)臺(tái)，是全球最大的激光市場(chǎng)，每年超過(guò)一半的激光設(shè)備在中國(guó)裝機(jī)，這在以往是不敢想象的。這主要得益于中國(guó)擁有最大規(guī)模的制造業(yè)，同時(shí)國(guó)家不斷推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)使用新技術(shù)，還有激光設(shè)備成本大幅下降讓用戶(hù)用得起。

事實(shí)上，國(guó)內(nèi)激光產(chǎn)業(yè)的瓶頸逐漸凸顯出來(lái)了，特別是無(wú)序的惡性競(jìng)爭(zhēng)太多，激光技術(shù)逐步成熟，新技術(shù)挖掘空間越來(lái)越窄了，行業(yè)新技術(shù)驅(qū)動(dòng)力變?nèi)醯取Ｒ酝Ｒ?jiàn)的打標(biāo)、切割、焊接激光設(shè)備、模式已經(jīng)變得傳統(tǒng)，激光產(chǎn)業(yè)的趨勢(shì)如何發(fā)展、激光設(shè)備如何探索新的功能，已經(jīng)成為行業(yè)迫切需要思考的問(wèn)題。

工業(yè)激光設(shè)備的趨勢(shì)和出路

很多人簡(jiǎn)單的把激光設(shè)備未來(lái)發(fā)展的趨勢(shì)理解為更高的功率、更好的光束、更快的加工速度，這種理解過(guò)于簡(jiǎn)單，并且僅僅停留在激光技術(shù)層面，而不是工業(yè)制造層面。

比如激光切割，目前是國(guó)內(nèi)激光產(chǎn)業(yè)里面產(chǎn)值最大、幾乎占半的細(xì)分領(lǐng)域，但目前大多數(shù)廠家都是賣(mài)單機(jī)。為了適應(yīng)真正人性化、完全自動(dòng)化，應(yīng)為切割增添新的功能，個(gè)別廠家想出了雙頭切割，說(shuō)效率增加一倍，但其實(shí)激光切割鋼板已經(jīng)足夠快了，雙頭切割似乎并不是太重要。要說(shuō)更重要的，是如何解決鋼板上料、下料、工件挑選、輸出，同時(shí)送到下一個(gè)工序加工。一個(gè)切割單機(jī)，開(kāi)料是全自動(dòng)的，但前后都需要人工操作，要停機(jī)開(kāi)門(mén)處理，這不是真正的自動(dòng)化。未來(lái)需要解決的是如何把激光切割融入到一條完整的自動(dòng)化產(chǎn)品線上，切割只是一個(gè)工序，這對(duì)控制和設(shè)計(jì)有很高的要求，但這種需求會(huì)越來(lái)越多的。

這個(gè)思路也是類(lèi)似我們目前看到的在飲料、瓶裝水、啤酒鋁罐上的激光打標(biāo)，都是流水線式的操作了。在焊接上，僅電池大批量的封裝焊接有實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化，其他焊接應(yīng)用的產(chǎn)線開(kāi)發(fā)還很少，而近年興起的手持焊接雖然有其便捷靈活性，但是過(guò)于依靠人工了。即便是精密激光加工，也僅有幾家企業(yè)開(kāi)發(fā)了用于手機(jī)屏、OLED等產(chǎn)品的自動(dòng)化切割+檢測(cè)設(shè)備。激光+自動(dòng)化的道路仍然很漫長(zhǎng)，建議激光廠家多去看看應(yīng)用企業(yè)的自動(dòng)化產(chǎn)線，流水式作業(yè)里面如何融入激光，思維不要僅僅停留在自己做的單臺(tái)機(jī)器。

激光直接終端應(yīng)用

目前我們看到的大多數(shù)激光加工其實(shí)只是終端產(chǎn)品前段開(kāi)料、工序的一小部分，也就是說(shuō)激光在整個(gè)產(chǎn)品線工序上占據(jù)的份額并不足夠，如何提升自動(dòng)化產(chǎn)線上激光加工的份額，甚至讓激光直接服務(wù)終端產(chǎn)品，這是一個(gè)重要的方向。

譬如近年來(lái)備受關(guān)注的激光清洗，嚴(yán)格來(lái)說(shuō)它不屬于一種加工技術(shù)，而是表面清潔處理方法，能使用高脈沖激光快速對(duì)污跡表面清潔，是激光技術(shù)利用的一項(xiàng)新突破。當(dāng)前只是由于傳統(tǒng)清洗方式便宜、普遍，激光清洗價(jià)格貴且局限于處理表面等原因制約了應(yīng)用量。但作為一種激光直接服務(wù)終端產(chǎn)品的新興領(lǐng)域，其發(fā)展?jié)摿褪褂靡?guī)模將會(huì)非常大。

又如激光雕刻技術(shù)，早已跳出了單純的產(chǎn)品開(kāi)料加工局限，成為了一種工藝品制作技術(shù)，如一些木塊深雕，還有水晶玻璃的內(nèi)雕等。激光雕刻直接就可以制作出終端產(chǎn)品，作為廣告、禮品、墻畫(huà)、指示牌、標(biāo)牌、獎(jiǎng)杯等一眾產(chǎn)品。

工業(yè)激光設(shè)備的發(fā)展需要差異化，除了產(chǎn)品的差異化，還要在市場(chǎng)應(yīng)用上差異化，其中最重要的不能繼續(xù)盯著上游開(kāi)料加工的前端，還應(yīng)該著眼更廣泛的終端產(chǎn)品，力推激光能夠直接服務(wù)終端應(yīng)用，這么樣市場(chǎng)就會(huì)更加龐大了。