數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代制造業(yè)基礎(chǔ)，被視為“工業(yè)之母”。大到生產(chǎn)航母、飛機(jī)，小到制造螺絲、軸承，都離不開(kāi)數(shù)控機(jī)床的支撐。在位于長(zhǎng)沙經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)的湖南中大創(chuàng)遠(yuǎn)數(shù)控裝備有限公司廠房?jī)?nèi)，齒輪實(shí)驗(yàn)室工程師劉友蕾正忙著對(duì)公司即將交付的一款全數(shù)控螺旋錐齒輪干切機(jī)進(jìn)行最后的測(cè)試。只見(jiàn)他將一個(gè)待加工的鋼坯放入機(jī)床工位固定好后，關(guān)上艙門(mén)，輸入加工程序指令。不到5分鐘，一個(gè)螺旋錐齒輪零部件就加工好了。

“這是我國(guó)第一臺(tái)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的‘干切削’全數(shù)控螺旋錐齒輪銑齒機(jī)?！庇浾咦呓@臺(tái)銑齒機(jī)細(xì)看，一段金屬材料在刀具的快速旋轉(zhuǎn)、切削之下，逐漸呈現(xiàn)出齒輪形態(tài)。中大創(chuàng)遠(yuǎn)總經(jīng)辦主任唐璐介紹，金屬被切削、擠壓，會(huì)產(chǎn)生高熱量，因此行業(yè)內(nèi)普遍采用濕切工藝，用礦物油對(duì)齒輪進(jìn)行冷卻，但中大創(chuàng)遠(yuǎn)“獨(dú)門(mén)”的干切削工藝可以在極短時(shí)間內(nèi)完成切削動(dòng)作，讓被切削部分在發(fā)熱傳導(dǎo)前快速剝離，“傳統(tǒng)工藝需要5個(gè)小時(shí)完成的活，我們只需要5分鐘，不僅降低了成本，還減少了污染，剩下的鐵屑可直接壓縮再利用”。

唐璐告訴記者，目前中大創(chuàng)遠(yuǎn)接到的數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)訂單已排到明年1月份以后。車(chē)間滿負(fù)荷生產(chǎn)依然供不應(yīng)求。

做“填補(bǔ)空白”的產(chǎn)品

產(chǎn)值不斷增加的背后，是17年的深耕創(chuàng)新。2003年，中大創(chuàng)遠(yuǎn)母公司創(chuàng)遠(yuǎn)集團(tuán)在長(zhǎng)沙房地產(chǎn)領(lǐng)域風(fēng)生水起。出于對(duì)企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展和提升民族重大裝備工業(yè)整體能力的思考，創(chuàng)遠(yuǎn)集團(tuán)董事長(zhǎng)李國(guó)勝提出了多元化的發(fā)展思路。經(jīng)過(guò)近半年的市場(chǎng)考察，一道難題擺在了他的面前：是選擇當(dāng)時(shí)風(fēng)頭正勁的風(fēng)電行業(yè)，或是市場(chǎng)追捧的納米材料，還是相對(duì)冷門(mén)的機(jī)床行業(yè)？

打動(dòng)李國(guó)勝進(jìn)軍機(jī)床行業(yè)的是市場(chǎng)考察組的一番話。當(dāng)時(shí)，市場(chǎng)考察組反饋，我國(guó)是數(shù)控機(jī)床消費(fèi)大國(guó)，也是數(shù)控機(jī)床進(jìn)口大國(guó)，技術(shù)和工藝長(zhǎng)期受制于人，特別是高端機(jī)床這塊“硬骨頭”，國(guó)內(nèi)還沒(méi)有企業(yè)能真正啃下來(lái)?！耙鼍妥瞿堋钛a(bǔ)空白’的事，選擇一條艱難的路，未來(lái)就沒(méi)有競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。”2004年，創(chuàng)遠(yuǎn)集團(tuán)成立中大創(chuàng)遠(yuǎn)，主攻高端數(shù)控機(jī)床的研發(fā)和生產(chǎn)。

中大創(chuàng)遠(yuǎn)成立后，瞄準(zhǔn)了“錐齒輪閉環(huán)制造”這顆數(shù)控機(jī)床行業(yè)的“皇冠明珠”。但此前一直深耕地產(chǎn)行業(yè)的創(chuàng)遠(yuǎn)集團(tuán)，沒(méi)有基礎(chǔ)和資源，并且當(dāng)時(shí)的螺旋錐齒輪制造行業(yè)在國(guó)內(nèi)也是基礎(chǔ)薄弱，行業(yè)配套、技術(shù)基礎(chǔ)和人才隊(duì)伍不足以支撐中大創(chuàng)遠(yuǎn)突破“卡脖子”瓶頸。

在缺乏技術(shù)積累和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的情況下，中大創(chuàng)遠(yuǎn)從理論研究、設(shè)計(jì)和制造3個(gè)環(huán)節(jié)招攬了一批人才。但創(chuàng)業(yè)之路并非坦途，技術(shù)、產(chǎn)品遲遲沒(méi)有按照預(yù)想路線發(fā)展，2009年，公司跌入冰點(diǎn)，甚至一度停產(chǎn)。李國(guó)勝?zèng)]有放棄，而是將辦公室搬到中大創(chuàng)遠(yuǎn)，兼任公司總經(jīng)理。他做的第一件事就是搭建完善的研發(fā)制造體系，設(shè)立齒輪理論研究室。李國(guó)勝說(shuō)，“想要做好機(jī)床就必須探索出科學(xué)的制造規(guī)律，只有把基礎(chǔ)研究搞扎實(shí)了，才能‘知其所以然’”。隨后，公司又建立起軟件與電氣研究、主軸工藝研究、齒輪等多個(gè)實(shí)驗(yàn)室。

吃透技術(shù)，穩(wěn)扎穩(wěn)打。2012年，中大創(chuàng)遠(yuǎn)迎來(lái)了突破性進(jìn)展，成功攻克了螺旋錐齒輪干切技術(shù)，成為國(guó)內(nèi)第一家、全球第三家獨(dú)立掌握該項(xiàng)技術(shù)的企業(yè)且產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，成為我國(guó)高端數(shù)控裝備技術(shù)發(fā)展的里程碑。

生產(chǎn)質(zhì)量過(guò)硬的機(jī)床

中大創(chuàng)遠(yuǎn)制造的螺旋錐齒輪機(jī)床所生產(chǎn)的螺旋錐齒輪，是“齒輪家族”中傳動(dòng)效能最高、制造難度較大的一種。唐璐告訴記者，目前公司的產(chǎn)品及核心技術(shù)在航空航天、汽車(chē)、船舶、石油化工、冶金礦山等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，占據(jù)了95%的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)份額。

良好的產(chǎn)品品牌和市場(chǎng)認(rèn)可度，并非是頃刻之間就能樹(shù)立起來(lái)的。“一家從零起步、從無(wú)到有的企業(yè)，要想迅速發(fā)展起來(lái)，難度可想而知。”唐璐回憶說(shuō)，為了證明自家產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)硬，公司拉著產(chǎn)品去客戶工廠進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，客戶認(rèn)為設(shè)備行就留下，不行再拉走，連運(yùn)費(fèi)都自己承擔(dān)。

“唯有質(zhì)量的長(zhǎng)期穩(wěn)定，才能真正將中國(guó)制造變?yōu)楦咂焚|(zhì)的保證?！碧畦凑f(shuō)，螺旋錐齒輪是高精尖制造，產(chǎn)品的精度要求細(xì)化到頭發(fā)絲的十分之一。中大創(chuàng)遠(yuǎn)的每道工序都是從零開(kāi)始，通過(guò)逐步探索，從供應(yīng)商的原材料標(biāo)準(zhǔn)化控制到零部件的檢測(cè)管理，從細(xì)化生產(chǎn)過(guò)程的制作管控到裝配操作，運(yùn)用精準(zhǔn)的過(guò)程管控和科學(xué)的數(shù)據(jù)管理，搭建文明制造體系。工人的每一項(xiàng)動(dòng)作、每一道工序、每一種材料所使用的數(shù)據(jù)都準(zhǔn)確記錄下來(lái)，形成龐大的數(shù)據(jù)庫(kù)，這不僅是日后生產(chǎn)管理、產(chǎn)品研發(fā)、科學(xué)創(chuàng)新的依據(jù)，也是追本溯源的有力保障。

從一線安裝工人，到產(chǎn)品設(shè)計(jì)師，再到技術(shù)經(jīng)理，每一個(gè)人都主動(dòng)、自覺(jué)地按照數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格操作，認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)執(zhí)行每一道工序，每一個(gè)人也都會(huì)毫無(wú)保留地將自己的科學(xué)實(shí)踐數(shù)據(jù)分享給他人。共享科學(xué)的果實(shí)確保了制造技術(shù)的延續(xù)性與傳承性?！坝袝r(shí)候研發(fā)一款新產(chǎn)品，實(shí)驗(yàn)報(bào)告塞滿整個(gè)柜子，正是這么多年一代又一代機(jī)型研發(fā)過(guò)程的積累，中大創(chuàng)遠(yuǎn)才有了同國(guó)際頂尖技術(shù)掰手腕的實(shí)力?！碧畦凑f(shuō)。

為了攻克技術(shù)瓶頸，中大創(chuàng)遠(yuǎn)每年投入的研發(fā)費(fèi)用達(dá)到企業(yè)總投入的25%，企業(yè)科研人員90多人，占員工總數(shù)的45%以上，研發(fā)人員中具有高級(jí)職稱(chēng)（含教授、博士）的人員30名。

瞄準(zhǔn)世界第一方陣

唐璐告訴記者，經(jīng)過(guò)多年的努力，企業(yè)50多項(xiàng)獨(dú)有核心技術(shù)打破了歐美國(guó)家的技術(shù)封鎖，填補(bǔ)了多項(xiàng)國(guó)內(nèi)空白及世界空白。

在高端數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域，中大創(chuàng)遠(yuǎn)取得了亮眼的成績(jī)：國(guó)內(nèi)首臺(tái)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“干切削”全數(shù)控螺旋錐齒輪銑齒機(jī)，首臺(tái)全數(shù)控螺旋錐齒輪磨齒機(jī)，首條螺旋錐齒輪數(shù)字化精密制造生產(chǎn)線；全球最大、磨削工件直徑達(dá)1米的全數(shù)控螺旋錐齒輪磨齒機(jī)YK20100；全球最大、加工工件直徑達(dá)1.6米的全數(shù)控螺旋錐齒輪磨齒機(jī)YK20160。

“螺旋錐齒輪計(jì)算軟件作為參與螺旋錐齒輪高端制造設(shè)備國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的一張王牌，代表著國(guó)際齒輪制造裝備的最高水平，在國(guó)內(nèi)沒(méi)有一家企業(yè)把螺旋錐齒輪兩種齒制的計(jì)算軟件和與之匹配的加工軟件能全部完成，但中大創(chuàng)遠(yuǎn)做到了?！碧畦凑f(shuō)，從理論閉環(huán)到制造閉環(huán)，中大創(chuàng)遠(yuǎn)獨(dú)立自主完成了螺旋錐齒輪閉環(huán)制造系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)。

李國(guó)勝告訴記者，高端數(shù)控機(jī)床行業(yè)目前還有八大類(lèi)產(chǎn)品依賴進(jìn)口，下一步，中大創(chuàng)遠(yuǎn)將進(jìn)一步開(kāi)拓創(chuàng)新，以現(xiàn)有技術(shù)與生產(chǎn)平臺(tái)為基礎(chǔ)，建設(shè)高端數(shù)控機(jī)床進(jìn)口替代產(chǎn)業(yè)化基地，發(fā)力高精尖的數(shù)字化控制技術(shù)研發(fā)、高精密檢測(cè)技術(shù)與設(shè)備研發(fā)，對(duì)一系列“卡脖子”的高端裝備及關(guān)鍵零部件進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化研究突破。