全球技術(shù)陶瓷領(lǐng)先企業(yè)賽瑯泰克（CeramTec）推出采用新型3D打印材質(zhì)SiSiC部件工藝流程，從而將3D打印工藝的經(jīng)濟高效與碳化硅陶瓷的優(yōu)異性能相結(jié)合。

近年來，增材制造雖然發(fā)展迅速，但與聚合物和金屬相比，先進陶瓷的使用頻率仍然較低。CeramTec推出的ROCAR 3D工藝流程即是對其的推動。因為總體而言，增材制造流程更少，加工步驟簡潔，并且在產(chǎn)品形狀的個性化訂制有無限可能。

具體而言，3D打印先進陶瓷對于小批量生產(chǎn)，更有利于組件開發(fā)，低成本推出新產(chǎn)品；此外，在新冠疫情危機中，還可以彌補供應鏈遭遇的瓶頸；再就是生產(chǎn)過程中利于產(chǎn)品優(yōu)化和生產(chǎn)復雜形狀的組件，并且可以通過組合這些組件實現(xiàn)復合多功能組合。

關(guān)于ROCAR 3D系統(tǒng)，打印機可以靈活修改CAD設計建模，多余粉體原料還可以實現(xiàn)重復使用，最終燒結(jié)和表面精加工（例如研磨）和熱處理后，就可以完成生產(chǎn)。據(jù)此可以生產(chǎn)高剛度和強度的輕質(zhì)部件，并且高溫下幾乎不會膨脹，具備極穩(wěn)定的尺寸。使用超細碳化硅微粉，可以達到150μm的薄層和復雜結(jié)構(gòu)。該系統(tǒng)適用于高度專業(yè)化陶瓷元件的各種不同材料，而3D打印可以開發(fā)組件，這些組件以后可能會以特別具有成本效益和高度創(chuàng)新的方式大批量生產(chǎn)。