鋁是熱和電的良導(dǎo)體，高密度的自由電子使它成為光的良好反射體。激光焊接鋁合金時(shí)在初始階段即要求較高的輸出功率，以保證必要的功率密度。而當(dāng)焊接熔池小孔形成后，其對(duì)光束的吸收率迅速提高，促使焊接過程順利進(jìn)行。但鋁合金激光焊也存在較多缺陷，主要體現(xiàn)為氣孔和裂紋。

針對(duì)以上問題尋求解決方案，首先應(yīng)在進(jìn)行激光焊前對(duì)鋁合金材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚恚珉娊鈷伖夂痛蚰ヌ幚?，同時(shí)用有機(jī)溶劑去除油污，處理完成后最好在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行焊接。特別提醒：焊接時(shí)為避免回反光損壞激光頭和激光器，可讓激光頭傾斜一定的角度。

此外，飛博激光針對(duì)上述問題也給出相應(yīng)對(duì)策，如開發(fā)出波形編輯軟件，高光束質(zhì)量激光器和點(diǎn)環(huán)光斑激光器，有效減少焊接表面的炸點(diǎn)以及氣孔、裂紋和飛濺等缺陷，同時(shí)也擴(kuò)大了焊接工藝窗口，提升了焊接的工藝穩(wěn)定性。以下，我們將對(duì)這三種方案進(jìn)行具體介紹。  

波形編輯軟件應(yīng)用：鋁的導(dǎo)熱性比較好，可根據(jù)鋁合金的材質(zhì)、厚度和表面狀態(tài)等設(shè)置不同的焊接波形。如圖前置的尖端波型進(jìn)行焊接，也可以采用前預(yù)熱后保溫的波型進(jìn)行焊接，均對(duì)減少炸點(diǎn)和氣孔起到一定的作用。

不同波形激光的焊接效果對(duì)比

高光束質(zhì)量激光器應(yīng)用：高光束質(zhì)量激光器可以在較低功率條件下形成焊縫，并可提升焊接速度和減少氣孔。高光束質(zhì)量激光器配合常用的擺動(dòng)頭進(jìn)行焊接，會(huì)對(duì)熔池有攪拌作用，可減少低熔點(diǎn)共晶物匯集，降低裂紋傾向。高光束質(zhì)量也會(huì)擴(kuò)大焊接工藝窗口，提升焊接的穩(wěn)定性。

高光束質(zhì)量激光器焊縫狀態(tài)

常規(guī)激光器焊縫狀態(tài)

點(diǎn)環(huán)光斑激光器應(yīng)用：點(diǎn)環(huán)光斑6KW光纖激光器可有效減少焊接飛濺。它以穩(wěn)定匙孔來降低飛濺和有效提高焊接速度增加產(chǎn)能做為核心優(yōu)勢(shì)點(diǎn)，可廣泛的應(yīng)用在各類金屬加工行業(yè)，尤其是針對(duì)鋁合金、銅等材料在新能源汽車電池盒和鋁合金車身方面的焊接應(yīng)用；同時(shí)針對(duì)鍍鋅鋼板、中高碳鋼等材料在減少氣孔和裂紋等方面也展示出了優(yōu)異的性能。