由中國電子信息產業(yè)發(fā)展研究院、中國增材制造產業(yè)聯(lián)盟主辦的中國增材制造產業(yè)發(fā)展（渭南）高峰論壇暨中國增材制造產業(yè)聯(lián)盟年會召開。中國工程院院士、中國增材制造產業(yè)聯(lián)盟專家委員會主任盧秉恒，中國電子信息產業(yè)發(fā)展研究院副院長、中國增材制造產業(yè)聯(lián)盟秘書長王鵬等近400名行業(yè)專家、企業(yè)代表及銀行、金融投資機構代表出席論壇，探討國內外增材制造技術進展及產業(yè)發(fā)展趨勢。

世界各國積極搶占

3D打印制高點

增材制造（又稱3D打?。┦且詳?shù)字模型為基礎，將材料逐層堆積制造出實體物品的新興制造技術，實現(xiàn)了制造方式從等材、減材到增材的重大轉變，改變了傳統(tǒng)制造的理念和模式。賽迪研究院裝備工業(yè)研究所所長左世全在匯報中指出，美國率先將增材制造產業(yè)上升到國家戰(zhàn)略發(fā)展高度，歐盟注重發(fā)展金屬增材制造技術，俄羅斯在激光領域具備技術優(yōu)勢，我國政府也發(fā)布了一系列相關政策，關鍵技術不斷突破，產業(yè)規(guī)模迅速擴大，發(fā)展?jié)摿薮蟆?/p>

據(jù)盧秉恒介紹，美國國防部高級研究計劃局（DARPA）實施了“開放式制造項目”，推動3D打印成為國防制造領域的主流技術，美國海軍在2016年成功測試了首個使用3D打印的導彈部件；美國國家增材制造創(chuàng)新機構（現(xiàn)名“美國制造”）發(fā)布“增材制造技術線路圖”，將設計、材料、工藝、價值鏈和增材制造基因組設定為關鍵技術領域，美國航天發(fā)動機近1/3的零件采用了增材制造技術。

在此期間，歐盟“增材制造標準化支持行動”計劃發(fā)布了增材制造標準化路線圖，空客公司采用3D打印技術生產了超過1000個飛機零部件。俄羅斯托姆斯克理工大學（TPU）設計的首枚外殼由3D打印制造的CubeSat納米衛(wèi)星Tomsk—TPU—120被送往國際空間站，英國南安普頓大學利用增強型ABS塑料打印出成本僅為數(shù)千美元的小型無人機，韓國也開展了3D打印創(chuàng)客培訓計劃，積極搶占3D打印的技術制高點。

我國早在《中國制造2025》就對3D打印的發(fā)展提出要求。近期，工信部聯(lián)合國家發(fā)改委、教育部等11部門印發(fā)《增材制造產業(yè)發(fā)展行動計劃（2017—2020年）》（以下簡稱《行動計劃》），明確提出到2020年實現(xiàn)五大目標：一是產業(yè)保持高速發(fā)展，年均增速在30%以上，2020年增材制造產業(yè)銷售收入超過200億元；二是技術水平明顯提高，突破100種以上滿足重點行業(yè)需求的工藝裝備、核心器件及專用材料；三是行業(yè)應用顯著深化，開展100個以上試點示范項目，在重點制造（航空、航天、船舶、核工業(yè)、汽車、電力裝備、軌道交通裝備、家電、模具、鑄造等）、醫(yī)療、文化、教育等四大領域實現(xiàn)規(guī)?；瘧茫凰氖巧鷳B(tài)體系基本完善，形成完整的増材制造產業(yè)鏈，計量、標準、檢測、認證等在內的生態(tài)體系基本形成；五是全球布局初步實現(xiàn)，培育2~3家以上具有較強國際競爭力的龍頭企業(yè)，打造2~3個國際知名名牌，一批裝備、產品走向國際市場。

左世全指出，與德、美等國家相比，我國增材制造產業(yè)尚存在產業(yè)規(guī)?；潭容^低，專用材料性能亟需提高，關鍵裝備和核心器件依賴進口，行業(yè)標準體系不健全，協(xié)同推進機制有待完善，應用廣度深度有待加強等問題。提高創(chuàng)新能力、提升供給質量、推進示范應用、培育龍頭企業(yè)、完善支撐體系將是下一階段的工作重點。

醫(yī)療、航空、兵器，

3D打印有哪些重點

3D打印模糊了數(shù)字世界和實體世界的界限，將實體轉化為計算機數(shù)據(jù)，是實現(xiàn)“數(shù)字向實體”轉換的重要技術。左世全指出，從近期看，3D打印最適用于定制化和及時交付市場的行業(yè)，尤其是小批量、高附加值的航空航天和醫(yī)療領域的零部件。

在醫(yī)療領域，生物3D打印有望帶動醫(yī)療、制藥、生物醫(yī)療科研的發(fā)展。清華大學機械工程系教授孫偉指出，生物墨水、軟件、裝備的集成研發(fā)及產業(yè)化研究，代表了生物3D打印的大方向。下一代生物三維打印機將提供更多功能（如多噴頭），市場容量有望在2030年達到數(shù)十億美元。

在航空領域，鑫精合激光科技發(fā)展（北京）有限公司執(zhí)行董事李廣生指出，激光選區(qū)熔化技術（SLM）、激光修復等技術有望在航空航天構件和航空發(fā)動機（裂紋、葉片等）修復領域得到應用。他認為，更新設計思想，結合傳統(tǒng)工藝，適應快速制造、敏捷制造的要求，實現(xiàn)應用、修復與再制造，是3D打印在航空領域的發(fā)展方向。

除醫(yī)療、制造以外，3D打印在兵器領域也存在應用空間。中國兵器裝備研究院增材制造技術中心主任黃聲野指出，戰(zhàn)場保障、槍械打印、彈藥打印、導彈打印等技術已經(jīng)在美、俄等國家展開研究。戰(zhàn)場維修保障需要智能化、自動化的快速成形系統(tǒng)，彈藥需要柔性、低價、批量的制造技術，火炮需要基于新技術的輕量化設計。專用設備與工藝材料，基礎研究與共性研究，是下一階段的工作重點。

盧秉恒指出，增材制造工程科技有六項重點任務：高性能合金構件增材制造，復合材料與復合結構3D打印，微納3D打印，太空3D打印，4D打印和生物3D打印。他希望到2025年，3D打印能顯著影響制造業(yè)和各行各業(yè)的產品開發(fā)進程，到2035年我國能在3D打印領域實現(xiàn)領跑，在大型飛機、重型運載火箭、船舶領域實現(xiàn)工程化應用，在生物打印領域走向國際前沿。