噴嘴的設計和噴氣流動的情形，直接影響到激光切割的質(zhì)量；噴嘴的制造精度，與切割品質(zhì)息息相關(guān)。噴嘴的主要功能有：

1)、防止切割熔漬等雜物往上反彈進入切割頭損壞聚焦鏡片。

2)、噴嘴可以改變切割氣體噴出的狀況，可控制氣體擴散的面積及大小，從而影響到切割質(zhì)量。

一、噴嘴與切割品質(zhì)的關(guān)系：

噴嘴中心與激光的中心不同軸時，對切割質(zhì)量的影響：

1)、影響切割斷面，當切割氣體在噴出時，造成氣量不均勻，使切割斷面較容易出現(xiàn)一邊有熔漬，另一邊沒有的現(xiàn)象，對切割3mm以下的薄板，它的影響較小，在切割3mm以上的板材時，它的影響就比較嚴重，有時會造成無法切割。

2)、影響尖角質(zhì)量，在切割有尖角或者角度較小的工件時，容易產(chǎn)生局部過熔現(xiàn)象，切割厚板時，可能無法切割。

3)、影響穿孔，在穿孔時不穩(wěn)定性，時間不易控制，對厚板的穿透會造成過熔的情況，且穿透條件不易掌握，對薄板的穿孔影響較小。

綜上所述，噴嘴的中心與激光的同心度是造成切割質(zhì)量優(yōu)劣的重要因素之一，尤其是切割的工件越厚時，它的影響就更大。因此，必須調(diào)整噴嘴中心與激光的同心度，以獲得更好的切割斷面。注意：噴嘴發(fā)生變形或者噴嘴上有熔漬時，其對切割質(zhì)量的影響如上面所述的一樣，因此，噴嘴應小心放置，不得碰傷以免造成變形；噴嘴上沾有的熔漬應及時清理。噴嘴的質(zhì)量在制造時就有較高的精度要求，安裝時也要求方法正確。如果由于噴嘴的質(zhì)量不良造成切割時要改變各項條件，應及時更換噴嘴。

二、噴嘴孔徑的選擇

噴嘴孔徑的差別見下表

噴嘴的孔徑有φ1.0mm、φ1.5mm、φ2.0mm、φ2.5mm、φ3.0mm等幾種。目前噴嘴孔徑常使用φ1.5mm、φ2mm兩種。兩者的差異是：

1)、3mm以下的薄板：使用φ1.5mm，切割面會較細；使用φ2mm，切割面會較粗，轉(zhuǎn)角地方易有熔漬。

2)、3mm以上的厚板：因切割功率較高，相對散熱時間較長，相對切割時間也增長。用φ1.5mm， 氣體擴散面積小，因此使用時不太穩(wěn)定，但基本還是可用的。用φ2mm，氣體擴散面積大，氣體流速較慢，故切割時較穩(wěn)定。

3)、直徑φ2.5mm的孔徑，只能用于10mm以上的厚板切割。

綜上所述，噴嘴孔徑的大小對切割質(zhì)量、穿孔質(zhì)量有嚴重的影響，目前激光切割多使用φ1.5mm、φ2mm孔徑的噴嘴。

噴嘴孔徑越大時，相對的對聚焦鏡的保護就越差，因為切割時熔化物的火花飛濺，往上彈的幾率很大，使得鏡片的壽命也就越短。