激光調阻機技術含量較高，需要熟練掌握半導體端面泵浦激光器技術、激光聚焦與圖像監(jiān)控技術、同軸數控軟件與圖像視覺自動識別定位技術、ATE（自動化測試工裝）等技術。美國ESI公司和GSI公司是目前國際上主要的激光調阻機廠商。在國內，目前僅有三工激光公司能自主研發(fā)生產精密激光調阻機。也有一些廠商將傳統燈泵浦打標機當作激光調阻機來做概念宣傳，但因光束質量問題，均難以達到應有的效果。

　　三工光電研制的激光調阻設備，憑借快速反映能力、在電力電子產品ATE研制方面的專家和具有競爭力的價格等優(yōu)勢，贏得了客戶的青睞，打破了ESI、GSI等跨國公司對該領域的壟斷。

　　精密激光調阻機不同于低端的激光加工設備，要求結構件、傳動機構等精密、輕巧，控制精度要求高，而且要求激光光束精細、光斑小、模式好，機械制造、緊密光學制造等行業(yè)將受益匪淺。此外，精密激光調阻機的產業(yè)化，還能幫助用戶降低電子元件的生產成本，提升競爭力。

　　應用案例 ：

　　應用背景

　　A公司的主要業(yè)務是為各種電氣產品提供配套服務。為了滿足家用電器、汽車和其他電氣產品的更高要求，該公司的研發(fā)工作主要專注于縮小產品尺寸、提高產品響應速度、延長產品使用壽命，并提高產品可靠性。

　　遇到的問題

　　很多電路對電阻的阻值要求十分精確，相對誤差要求達到千分之幾甚至萬分之幾。然而由于厚膜絲網印刷操作固有的不準確性，基板表面的不均勻及燒結條件的不重復性，厚膜電阻常出現正負誤差，用現在的制造工藝，相對誤差只能達到5%，甚至更低，所以必須進行電阻微調，達到更高精度。

　　現有的操作方式是采用精密電阻人為測量調整，這種方式需要耗費較多人力；或者采用電位器進行阻值調整，但這種方式存在超調，電位器會回彈，產生電路振蕩，在移動或運輸過程中也容易松動，產生參數漂移。

　　解決方案

　　在與客戶協商后，三工激光建議客戶使用激光調阻方案。激光電阻微調是通過短脈沖激光掃描切割，改變電阻的導電截面積，進而把低于目標阻值的電阻體修調到阻值允許的偏差范圍內。

　　用激光束按一定軌跡照射在電阻膜片上，基片電阻漿料層受激光照射加熱氣化，形成一定深度的刻痕，從而改變電阻體的導體截面面積和導電體長度，達到微調電阻的目的。同時，對電阻進行動態(tài)測量，將測量結果與設定阻值進行比較，并控制激光的掃射運動，達到預定的要求。

　　結果比較

　　激光調阻的表現證實了該方案的成功性。激光調阻幫助客戶降低了電子元器件的制造成本，提高了生產效率，也提升了其新產品研發(fā)能力，縮短了產品開發(fā)周期，提升了公司競爭力。

　　由此可以看到，激光調阻和傳統調阻方法相比，具有較大優(yōu)勢，在工業(yè)生產制造領域具有廣泛的應用前景。

　　現代激光調阻技術造就高性能混合電路

　　20世紀60年代初激光器問世一來，經過20多年的發(fā)展，現已成為一種非常成熟的技術，廣泛用于混合電路制造業(yè)。國內外不少混合電路廠家都采用激光調阻工藝。與其他調阻技術相比，激光調阻的精度高，效率高。

　　現代激光技術是制造高性能混合電路的重要手段。現代激光調阻技術不僅能對厚膜基片進行調阻，而且能對組裝后的混合集成電路進行微調，保證電路的功能。隨著混合電路向高性能、高可靠和高密度發(fā)展，激光調阻技術在混合電路制造中的作用日益突出。

　　激光調阻機是一種精密的激光微調設備，它通過短脈沖激光掃描切割，改變電阻體的導電截面積，達到把低于目標阻值的電阻體修調到阻值允許的偏差范圍內，適用于片狀電阻的快速大規(guī)模生產。它的主要構成為：一臺輸出脈沖頻率可調的調Q脈沖Nd:YAG激光器，輸出波長為1.06μm激光，經兩軸偏轉后，由光學系統匯聚成25μm直徑的光斑，照射到載臺上的片式電阻基片上?；娮铦{料層受激光加熱氣化，形成一定深度的刻痕，從而改變了電阻體的導電截面積和導電長度。高速高精度在線電阻測量系統，測量電阻器的阻值，當阻值達到標稱值時，由電控開關關斷激光，完成此片式電阻的修整過程，全過程用時5－20ms。由一臺X－Y方向激光掃描振鏡完成一行電阻器的修調。然后，運動控制系統驅動載片臺向前運動一個行距的位置，重復上述過程完成第二行調阻，依此類推，直至調完一片。所有上述工作在一臺計算機統一控制下，協調高效地進行。

　　激光精密加工在諸如薄膜電路的功能微調、壓電石英諧振腔和單層濾波器的微調、光掩膜的修正、具有分布參數的超高頻電路的微調、光學度盤和分劃板的刻制等工業(yè)領域將得到越來越廣泛的應用。