數(shù)控程序傳輸一體化

 

    數(shù)控程序的傳輸是模具加工前的重要環(huán)節(jié)。對于模具產(chǎn)品來說，數(shù)控加工程序一般都比較大，程序簡單、方便、快速、穩(wěn)定地進(jìn)行傳輸，是對于這一環(huán)節(jié)最基本的要求；特別是對于一些存儲空間較小的設(shè)備控制器來說，保持穩(wěn)定長時(shí)間地在線加工，顯得更為必要。

 

 

 

     D企業(yè)是蓋勒普在模具制造行業(yè)的標(biāo)桿客戶，雙方通過在智能制造整體規(guī)劃方面的深入交流和探討，決定首先建立DNC（生產(chǎn)設(shè)備及工位智能化聯(lián)網(wǎng)管理系統(tǒng)——蓋勒普SFC-MES整體解決方案中車間網(wǎng)絡(luò)管理的必備基石）管理平臺。在項(xiàng)目實(shí)施過程中，蓋勒普基于1臺DNC服務(wù)器，將整個生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)化管理，組建一體化的車間基礎(chǔ)管理平臺，來支持?jǐn)?shù)控加工程序的傳輸、在線高速加工、斷點(diǎn)續(xù)傳和集中統(tǒng)一管理等。數(shù)控設(shè)備進(jìn)行通訊，解決程序的傳輸困難，取代了紙質(zhì)數(shù)控程序的傳遞和手動輸程序的低效率；數(shù)控設(shè)備進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)信息的管理和集中控制，將機(jī)床——程序——零件對應(yīng)起來，保證了程序的準(zhǔn)確性和唯一性。DNC系統(tǒng)的上線，從根本上為D企業(yè)實(shí)現(xiàn)了從數(shù)控設(shè)備到計(jì)算機(jī)端的智能化雙向、高速聯(lián)網(wǎng)通訊，為智造一體化打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

 

生產(chǎn)決策支持一體化

 

     車間智能決策離不開生產(chǎn)數(shù)據(jù)的支撐。在模具制造過程中，數(shù)控設(shè)備不僅是生產(chǎn)工具和設(shè)備，更是車間信息網(wǎng)絡(luò)的節(jié)點(diǎn)，通過設(shè)備數(shù)據(jù)的自動化采集、統(tǒng)計(jì)、分析和反饋，將幫助管理者進(jìn)行科學(xué)合理的決策并改善制造過程，大大提高生產(chǎn)的柔性和加工過程的集成性，從而提升產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量和效率。根據(jù)模具生產(chǎn)的需要，D企業(yè)管理者通常會考慮設(shè)備正在執(zhí)行什么加工任務(wù)？換模時(shí)間是多長？夜間無人值守時(shí)設(shè)備的工作效率如何?設(shè)備是否運(yùn)行正常？設(shè)備的綜合利用率（OEE）是多少？生產(chǎn)負(fù)荷是否滿足生產(chǎn)需求等。以前，眾多的數(shù)據(jù)單靠車間工作人員逐一地進(jìn)行采集，不僅數(shù)據(jù)分散、出錯率高、缺乏柔性，而且數(shù)據(jù)不能及時(shí)傳遞和共享，管理者無法高效地利用相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行決策，進(jìn)而影響整個生產(chǎn)過程的正常運(yùn)作?；谥悄芑囬g建設(shè)的統(tǒng)一架構(gòu)，蓋勒普為D企業(yè)搭建了MDC生產(chǎn)數(shù)據(jù)及設(shè)備狀態(tài)信息采集分析管理系統(tǒng)。MDC通過數(shù)控系統(tǒng)、PLC系統(tǒng)、以及設(shè)備電控部分智能化集成，實(shí)現(xiàn)對設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集的自動化執(zhí)行，不再需要操作人員的手動輸入和干預(yù)，保障了數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性。此外，MDC內(nèi)嵌25000多種圖報(bào)表對設(shè)備和生產(chǎn)相關(guān)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，讓精確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時(shí)統(tǒng)一傳遞并分散到相關(guān)流程部門處理，實(shí)時(shí)引導(dǎo)、響應(yīng)和報(bào)告車間的生產(chǎn)動態(tài)，極大提升了解決問題的能力，推進(jìn)了D企業(yè)車間智能化的決策管理。

 

刀夾量具管理一體化

 

       隨著D企業(yè)制造水平的不斷提高，車間刀夾量具的種類和數(shù)量變得越來越多。在生產(chǎn)過程中，大量的刀夾量具頻繁在刀具庫房、刀具刃磨間、數(shù)控機(jī)床之間流轉(zhuǎn)。采用傳統(tǒng)的手工賬本或Excel表格的方法進(jìn)行管理，不僅效率很低，容易出錯，還會造成刀夾量具的大量浪費(fèi)。因此，采用一套成熟的管理系統(tǒng)，對刀夾量具的整個生命周期進(jìn)行一體化地流程式管理，受到D企業(yè)高層管理者的高度重視。

 

 

 

      基于DNC和MDC網(wǎng)絡(luò)平臺的基礎(chǔ)上，蓋勒普詳細(xì)分析D企業(yè)的管理需求，通過Tracker（工裝及刀夾量具智能數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)）項(xiàng)目的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)與蓋勒普DNC、MDC系統(tǒng)的無縫集成，從生產(chǎn)管理、工藝分析等角度，對刀夾量具的采購、入庫、出庫、借調(diào)、修磨、校準(zhǔn)、報(bào)廢等進(jìn)行一體化地管理，實(shí)現(xiàn)了刀夾量具管理信息的互通，讓企業(yè)輕松獲得刀夾量具的最優(yōu)資源配置，有效地降低人員勞動強(qiáng)度，降低生產(chǎn)中的刀夾量具成本，并在最短時(shí)間內(nèi)完成刀夾量具準(zhǔn)備，明顯地提高數(shù)控設(shè)備的利用率和車間的整體生產(chǎn)效率。

 

生產(chǎn)過程執(zhí)行一體化

 

      模具是典型的單件生產(chǎn)產(chǎn)品。D企業(yè)每次從接到訂單、簽訂合同，一直到向用戶交貨都需要完成一個從設(shè)計(jì)、采購、制造、裝配等新產(chǎn)品開發(fā)的全過程，是一種典型的客戶驅(qū)動生產(chǎn)方式。因此，客戶需求信息的變化，會給模具的設(shè)計(jì)與制造帶來很大的工程變更，會大大影響模具的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)周期。在沒有進(jìn)行信息化項(xiàng)目建設(shè)之前，整個車間的生產(chǎn)管理如同一個黑箱，生產(chǎn)現(xiàn)場究竟發(fā)生了什么，無法得到及時(shí)反饋和處理。蓋勒普MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))所扮演的是“從訂單出發(fā)到產(chǎn)品完成的整個流程，將產(chǎn)品及生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)時(shí)信息完整無誤地反應(yīng)給管理者，以促使D企業(yè)將生產(chǎn)活動最佳化、智能化”的角色。導(dǎo)入蓋勒普MES系統(tǒng)后，D企業(yè)所有的生產(chǎn)活動都由計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制，通過精確地進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度、任務(wù)派工、物料跟蹤、生產(chǎn)監(jiān)控、實(shí)時(shí)測量和報(bào)告產(chǎn)品性能等全面提高生產(chǎn)執(zhí)行能力，實(shí)現(xiàn)模具產(chǎn)品生產(chǎn)執(zhí)行一體化、追溯化，增強(qiáng)企業(yè)對客戶需求變化的敏捷度，最終幫助企業(yè)減低成本、縮短生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。四個“一體化”只是模具智能制造的開始，從模具制造到模具“智”造，一直是眾多模具從業(yè)人乃至中國人的夢想。2015年，“中國制造2025”規(guī)劃的提出，政府給予模具制造業(yè)升級改造的高度重視，給模具制造走向模具“智”造提供了一個契機(jī)。在國家政策的良好機(jī)遇下，蓋勒普全球領(lǐng)先的SFC-MES十二套整體的智能制造解決方案，結(jié)合精益生產(chǎn)管理思想及近15年中國本地化應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)，將助力模具制造企業(yè)向智能制造不斷蛻變，讓 “智造之路”不再遙遠(yuǎn)。