切斯特，新澤西州-今天，有估計1000全自動激光切割機系統安裝在遠東和南美洲的數量越來越多的最近安裝主要在歐洲和北美。新裝置總計每年約20％的速度在加快。在北美的安裝基地的估計是從三大供應商的250個單位。在美國的新裝置估計是在每年的50個單位在2012/2013年的范圍內。這些單位大多是設計處理和削減8“直徑的機械油管。然而，全球經濟增長的一部分將來自新的更大的切管直徑為20“和60年代，建筑和結構的應用系統的能力。這是，草原合作伙伴，國際咨詢公司在最近廣泛的工業(yè)激光解決方案編輯總司令，大衛(wèi)Belforte主題采訪董事總經理吉姆Rutt觀察。

       “基于激光切割機系統已被證明是在改變游戲規(guī)則的機械和結構管的制造。這六個傳統的制作步驟合并成一臺機器上的一個連續(xù)的過程是一個獨立的切割中心，數控與自動化物料搬運設備。“他呼吁，”油管的精益制造的機器。“

       指出，這些激光切割機是能夠減少直接和非增值最多的間接勞動力通過消除機械鋸，鉆，開槽，打孔，加工，和去毛刺到75％。他指出，額外的進程和經濟利益，其中包括在下游的組裝成本，減少夾具的要求，消除裝配誤差，最大限度地減少焊接干擾的元件集成到自我定位功能減少。他說，開槽和彎曲的管狀結構組件，可以減少高達25％的焊接要求。

        標識一個原因，他認為需要予以公示， - 激光切割機的能力，為用戶的產品開發(fā)功能提供額外的設計自由度。因為這些系統是如此之快，高效，靈活，他們打開了機會探索設計替代先前已拒絕他們的生產人員，成本過高，或者沒有實際可行的基于傳統的制造設備的限制，對他們的產品設計師車間。他說，“在創(chuàng)新中獲得競爭優(yōu)勢的重要性，激光切割機可以有大量的管狀內容設計的產品的制造商的重要工具。”