在卡片印刷中常常會(huì)碰到蹭臟或劃傷現(xiàn)象，特別是光面紙或PVC卡，如何克服這類弊病已成為一些高檔用戶不可回避的問題。我們作為卡片印刷機(jī)的生產(chǎn)廠家義不容辭，更應(yīng)替用戶所急，尋求解決之道。

首先分析產(chǎn)生問題的根源：

一．進(jìn)紙過程。對(duì)于除真空吸氣上進(jìn)紙方式之外的所有下進(jìn)紙方式的機(jī)器都存在上述蹭臟或劃傷現(xiàn)象，其主要原因是：
1. 下進(jìn)紙方式紙堆（卡片）對(duì)最下的卡片有一定壓力，最下的卡片在進(jìn)入印刷滾筒中上次印刷還未干燥的油墨會(huì)蹭到上一卡片的背面；
2. 同上原因，當(dāng)印PVC等硬卡片時(shí)，如卡片后邊有毛刺，將對(duì)上一卡片的背面產(chǎn)生劃傷；
3. 在進(jìn)紙路經(jīng)的平臺(tái)上如有刻碰傷痕或毛刺，也將正在進(jìn)入的卡片產(chǎn)生背面劃傷；
4. 雙張進(jìn)紙限位板進(jìn)口過緊，將正在進(jìn)入的卡片產(chǎn)生正反面劃傷；
5. 推紙器表面邊緣如未去毛刺，在回程時(shí)可能會(huì)擦傷待進(jìn)卡片的背面。

二．出紙過程。對(duì)于卡片機(jī)無叼牙滿版印刷的特點(diǎn)，卡片在出紙過程中與刮紙器之間產(chǎn)生的擦傷也非常頭痛的問題。先看一下原因：
1.卡紙與橡皮滾筒的粘力過大；
2.刮紙器過臟或帶有毛刺。

根據(jù)上述分析，下面列舉消除或減輕蹭臟劃傷現(xiàn)象的方法：
(一)．進(jìn)紙過程。
1.紙盒一次加入卡片不要太多，并盡量減上壓力；
2.當(dāng)印PVC等硬卡片時(shí)，應(yīng)先檢查和去處卡片邊緣毛刺；
3.用細(xì)砂紙修除平臺(tái)上的一切凸起毛刺；
4.印刷前一定調(diào)準(zhǔn)雙張進(jìn)紙限位板的進(jìn)口間隙；
5.用細(xì)砂紙細(xì)修推紙器邊緣的一切毛刺。

(二)． 出紙過程。
1. 減少油墨粘度（加入適量調(diào)墨油；加入適量減粘劑；加入適量食用生粉）；避免印壓過大；減少印刷前的手動(dòng)轉(zhuǎn)印次數(shù)；停機(jī)后再印刷時(shí)盡量擦洗橡皮滾筒；上水量不宜過大；彩印時(shí)重墨色版盡可能先印；盡量選用非光面紙。
2. 經(jīng)常清洗刮紙器；用細(xì)砂紙修除刮紙器上凸起毛刺。

橡皮布為什么要清洗？換色時(shí)里輥為什么一定要洗于凈？

經(jīng)過一段時(shí)間印刷后，橡皮布上就會(huì)積聚有紙毛、紙粉、墨皮及其它臟物，降低了印刷品的質(zhì)量，所以橡皮布要及時(shí)清洗。特別是承印表面強(qiáng)度低的紙張時(shí)，紙毛、紙粉的堆積更加嚴(yán)重，因此更要經(jīng)常清洗。 換色時(shí)洗墨如果沒洗干凈，就會(huì)影響新印墨色的純度，由深色墨換成淺色墨時(shí)尤其要注意。如由黑墨換成黃墨時(shí)，黑墨如果沒洗干凈，黃墨就會(huì)泛黑，這樣就大大影響了印刷品的質(zhì)量。因此，換色時(shí)墨輥一定要洗干凈。
印刷速度對(duì)印刷壓力有沒有影響？
印刷速度對(duì)于印刷壓力的影響很大。當(dāng)印刷速度提高時(shí)，就必然使印版與橡皮布、橡皮布與印張之間互相對(duì)應(yīng)的點(diǎn)所接觸的時(shí)間相應(yīng)減少，這就意味著印刷面之間不完全接觸的程度增大，印刷壓力就會(huì)減少；反之，當(dāng)印刷速度降低時(shí)，印刷壓力無形就會(huì)增加。因此，為了保證印刷品的質(zhì)量，機(jī)器高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，就必須相應(yīng)增加印刷壓力；低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可以適當(dāng)減少印刷壓力。