空氣切割只需要1.2mpa的空氣壓力2mm以下碳鋼實現(xiàn)斷面光滑無掛渣，最重要的是其加工速度實現(xiàn)成倍的增長。為什么數(shù)據(jù)會出現(xiàn)這么大變化，這是因為使用氧氣切割薄板一般不會用到滿功率，滿功率使用氧氣切割薄板切割速度也上不來，還容易造成轉(zhuǎn)角處過燒，這就是氧氣切割薄板的瓶頸所在。使用空氣切割恰好解決這些問題，可以實現(xiàn)滿功率切割，速度大幅提升，尖角的切割效果也會得到改善。

當然如果想要切割更厚的碳鋼板則需要繼續(xù)提高空氣壓力，可能會用到增壓裝置，對過濾裝置的要求也會增加，所以成本會增加很多。另外中厚碳鋼板更適合用氧氣切割，碳鋼中厚板使用空氣切割不僅切割速度慢切割質(zhì)量也不如氧氣切割，這也是我們?yōu)槭裁粗唤ㄗh2mm以下使用空氣切割的原因。

不銹鋼氮氣和空氣切割數(shù)據(jù)對比

根據(jù)數(shù)據(jù)可以看到，空氣切割不銹鋼時除了3mm厚度切割速度沒有增加，切割其他厚度速度都有不同程度的提升。一般人可能認為，空氣中含有20%左右的氧氣，切割出的斷面肯定是發(fā)黃發(fā)黑的，根據(jù)我們測試的效果看，2mm以下不銹鋼使用空氣切割出來的效果幾乎是白色亮面無渣，這主要是由于光纖激光器能量密度大熱影響區(qū)域小當切割速度夠快時氧化的效果就不明顯了。3~4mm切割斷面呈略黃狀態(tài)，斷面不錯，無掛渣。5~10mm厚度斷面就發(fā)黑了，厚度越大速度越慢，斷面越黑，但是空氣切割速度還是比氮氣切割速度提高不少。我們知道切割不銹鋼時厚度越大所需的氣體壓力就越大，例如切割10mm不銹鋼時切割氣體壓力需要達到1.5~1.8mpa，一瓶普通氮氣10分鐘不到就用完了，一瓶氮氣的成本大約25元，一個小時算下來氣體成本至少也要100元，而用空氣切割只消耗電費一個小時成本不超過10塊錢。事實上很多客戶對切割工件斷面顏色本身并無過多要求，主要是尺寸要求，還有無掛渣?？諝馇懈?mm以下不銹鋼無掛渣，10mm不銹鋼只有少量毛渣，很容易就處理掉。

如下圖：上面為空切割，下面為氮氣切割10mm不銹鋼

從圖中看，除了切割面是黑的外，無論是刮渣情況還是切割斷面都不遜于氮氣切割。

鋁板氮氣和空氣切割數(shù)據(jù)對比

不得不說空氣切割鋁板優(yōu)勢更明顯，首先速度得到了明顯提升，而且不存在斷面發(fā)黑的問題，因為氧化鋁本身就是白色。了解光纖激光切割的人都知道，光纖激光器比二氧化碳激光器更適合切割鋁板，但是光纖激光使用氮氣切割鋁板很難避免刮渣的問題，這也是一直困擾很多用戶的麻煩。然而，經(jīng)過實驗室工藝試驗使用空氣切割3mm以下鋁板使用新工藝方法可以做到幾乎不掛渣。這就是空氣帶來的神奇效果，氮氣切割達不到的效果。

如下圖：左邊為氮氣切割，右邊為空氣切割2mm鋁板

從圖中看，空氣切割斷面不錯而且沒有掛渣，這是氮氣切割難以做到的。

通過上述三個表格數(shù)據(jù)對比可以看出，使用空氣切割對切割效率和切割質(zhì)量改善都有獨特之處，在面對不同材料的切割時為我們增加了一個很有意義的選擇。空氣切割不僅僅可以用于碳鋼、不銹鋼和鋁板，還可以用于切割紫銅板、鍍鋅板等材料。針對不同材料的切割工藝還有很多工作需要我們?nèi)プ?，也許還有更精彩的發(fā)現(xiàn)。

當然，空氣切割也不是沒有缺點，我們需要特別注意如果經(jīng)常使用空氣切割，那么請一定記得空壓機和冷干機按時保養(yǎng)，保證空氣質(zhì)量潔凈無水無油。如果不注意這些可能造成的空氣不潔凈含水含油，不潔凈的空氣進入切割頭首先會污染保護鏡影響切割質(zhì)量，如果不及時處理還有可能損害傳感器。未加裝增壓裝置的設(shè)備，受壓力限制切割厚度和切割速度會受到限制。另外，中小功率光纖激光切割機使用空氣切割對切割速度提升效果不大，大功率光纖激光器會更有優(yōu)勢。

如今大功率光纖激光切割機越來越多的走向市場，競爭也越來越激烈，如果擁有更大的成本優(yōu)勢就更有機會抓住訂單把握市場。空氣切割技術(shù)成熟與推廣必定會帶來更多的機遇，這也需要我們激光人繼續(xù)努力，為用戶帶來更多的實惠！