大家都知道，鍍鋅鋼板是通過表面鍍鋅來保護里面的碳鋼，長期使用而不易生銹的一種板材。雖然這種板材比普通碳鋼板稍微貴一點，但由于無需為了防銹而進行噴涂等后道工序，所以從整個產(chǎn)品的成本來看，還是劃算的。
從輔助氣體角度來看，一般對鍍鋅鋼板有三種切割工藝，即空氣切割、氧氣切割和氮氣切割。接下來，我們分析一下這三種切割工藝各自的優(yōu)缺點：
1、空氣切割
優(yōu)點是加工成本極低，只需要考慮激光本身和空壓機的電費即可，無需產(chǎn)生輔助氣體費用，而在薄板上的切割效率卻可以匹敵氮氣切割，是一種既經(jīng)濟又高效的切割方法。
但在切斷面上的缺點也同樣明顯。首先，空氣切割的斷面會產(chǎn)生底面毛刺，激光加工后的產(chǎn)品還必須要經(jīng)過去毛刺等二次加工，不利于整個產(chǎn)品生產(chǎn)周期。其次，空氣切割的斷面容易發(fā)黑，影響產(chǎn)品的品質(zhì)。因此，激光加工無需后續(xù)處理的優(yōu)點就無法體現(xiàn)出來。所以，在針對鍍鋅鋼板的加工中，很多企業(yè)是不愿意選擇空氣切割方式。
2、氧氣切割
這是最傳統(tǒng)也是最標(biāo)準(zhǔn)的切割方法。優(yōu)點是氣體成本低，而且在以碳鋼為主的鈑金加工中，無需頻繁的切換輔助氣體，便于工廠管理。
但缺點是經(jīng)過氧氣切割后，在切割斷面的表層會留有一層氧化皮，除了邊緣會發(fā)黑外，如果直接將這種帶有氧化皮的產(chǎn)品進行焊接的話，時間一長，氧化皮就會自然剝落。而這就是，鍍鋅板焊接容易虛焊的原因之一。
3、氮氣切割
采用氮氣進行高速加工，作用不同于助燃用的氧氣，氮氣而是起到保護作用，所以切割斷面不會產(chǎn)生氧化皮。很多制造商也就是看中了這一優(yōu)點，所以對鍍鋅鋼板的切割往往會采用氮氣進行加工。
但氮氣切割的缺點也就在這里：由于切割斷面上完全沒有保護，所以產(chǎn)品很容易生銹。制造商最好對材料進行再次噴涂。
總結(jié)
總結(jié)以上這些加工方式的優(yōu)缺點，各位制造商可根據(jù)自己的實際需求去選擇符合自己的加工方式。
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