1998年畢業(yè)于北京科技大學(xué)材料學(xué)院，獲博士學(xué)位；

　　1998—2000年中國科學(xué)院物理研究所作博士后；

　　2000年9月受聘為中科院物理所副研究員；

　　2006年入選中科院“百人計劃及引進(jìn)海外杰出人才”進(jìn)入中科院福建物質(zhì)結(jié)構(gòu)研究所；

　　2008年通過中科院“百人計劃引進(jìn)海外杰出人才”擇優(yōu)支持；

　　2010年獲得福建省運盛青年科技獎；

　　2012年通過中科院“百人計劃”終期評估優(yōu)秀……

　　在這一系列履歷的背后，是我國LED新紀(jì)錄締造者曹永革的人生軌跡。

　　作為中國科學(xué)院福建物質(zhì)結(jié)構(gòu)研究所研究員、課題組長，先進(jìn)材料研究室主任，博士生導(dǎo)師，中國人民大學(xué)特聘教授，曹永革正是憑借行走國際前沿的敏銳和堅持，在激光陶瓷和光電材料領(lǐng)域做出了屬于自己的一份“獨特”。

　　不斷改進(jìn) 締造LED新紀(jì)錄

　　作為第三代綠色節(jié)能照明的典范，LED半導(dǎo)體照明受到各國政府的高度重視。經(jīng)過實踐的檢驗，LED已經(jīng)被成功地貼上這樣的標(biāo)簽：光效高、超節(jié)能、綠色環(huán)保。這是LED照明最突出的特點。因此，LED被視為下一代照明光源當(dāng)之無愧的選擇。

　　轉(zhuǎn)型已成為趨勢。而如何轉(zhuǎn)型，也成為許多專家學(xué)者為之思考的問題。“LED要規(guī)模化進(jìn)入普通照明領(lǐng)域，首先要降低成本，同時要在低成本下確保其高光效、高可靠性、高顯色性等技術(shù)優(yōu)勢。”中國科學(xué)院福建物質(zhì)結(jié)構(gòu)研究所先進(jìn)材料研究中心主任、中科院海西研究院（現(xiàn)依托中科院福建物質(zhì)結(jié)構(gòu)研究所進(jìn)行籌建中）先進(jìn)制造與技術(shù)集成研究所副所長曹永革研究員這樣說。

　　曹永革十分明確該中心的發(fā)展，那就是以光功能陶瓷材料研究、半導(dǎo)體照明關(guān)鍵材料與技術(shù)研發(fā)為核心方向，以工程化、產(chǎn)業(yè)化的推廣應(yīng)用為手段，實現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)突破與集成，推動先進(jìn)材料的產(chǎn)業(yè)化。

       2011年，海峽兩岸LED產(chǎn)業(yè)科技成果發(fā)布會上宣布，我國已發(fā)明出整燈光效高于141lm/W的LED日光燈管并已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。這意味著，我國LED日光燈整燈光效第一次刷新了世界紀(jì)錄。在此之前，國際上的最高整燈光效是日本日亞化學(xué)工業(yè)株式會社同樣在2011年研發(fā)的NSSW157A型燈管，其整體光效為129lm/W。而這次的紀(jì)錄由中國科學(xué)院海西研究院及福建省萬邦光電科技有限公司、廈門三安光電公司共同刷新，不僅整體光效提高了10%，成本僅為其1/4。

　　2012年，數(shù)據(jù)結(jié)果顯示，采用特種陶瓷MCOB封裝技術(shù)，我國已實現(xiàn)了231lm/W 產(chǎn)業(yè)化的全球最高光源光效；同時實現(xiàn)了153lm/W（Ra>82）產(chǎn)業(yè)化室內(nèi)照明球泡燈整燈光效，而最近的實驗室結(jié)果則表明：Ra=92時，整燈光效可達(dá)168lm/W。這是當(dāng)時國際上報道的最高數(shù)據(jù)之一，不低于美國Cree公司采用該公司的高端芯片封裝的光源光效，但成本只有Cree公司的1/10。

　　同年10月，他采用自主研制的透明陶瓷熒光體實現(xiàn)了261lm/W白光LED的實驗室光源光效，是當(dāng)時國內(nèi)外最高光源光效。2013年通過中科院成果鑒定，由3位國內(nèi)外享有盛譽的半導(dǎo)體領(lǐng)域的院士及九位專家經(jīng)過評審，所研發(fā)的低成本高可靠性高光效陶瓷基多功能改進(jìn)型MCOB封裝集成技術(shù)在2013年1月31日的中科院成果鑒定中被專家認(rèn)定為“綜合性能和技術(shù)水平達(dá)到國際領(lǐng)先水平”。

　　“我們立足于自主知識產(chǎn)權(quán)創(chuàng)新，努力形成穩(wěn)定的先進(jìn)工藝技術(shù)與裝備，以解決該領(lǐng)域國家重大需求的基礎(chǔ)性、關(guān)鍵性和技術(shù)集成問題，使研發(fā)、工程、生產(chǎn)及應(yīng)用諸環(huán)節(jié)的優(yōu)勢力量得以集成并迅速推廣。”他對記者說道。

　　自主研發(fā)摘下“皇冠上的明珠”

　　擁有“皇冠上的明珠”美譽的激光透明陶瓷具有重要的國防應(yīng)用背景，是國外禁運、國防急需的關(guān)鍵材料，被美國軍方認(rèn)為是最具發(fā)展?jié)摿Φ募す庠鲆娼橘|(zhì)。同時，它也被認(rèn)為是最為純凈、光學(xué)質(zhì)量最好、性能最高，難度也是最大的先進(jìn)陶瓷中最高技術(shù)的集成與代表。

　　作為未來激光發(fā)展的兩種最重要的材料之一，激光透明陶瓷受到了世界各國政府的極大支持和關(guān)注。在日本和美國，激光透明陶瓷領(lǐng)域百千瓦的激光輸出已經(jīng)成為現(xiàn)實，但材料上的禁運和技術(shù)上的重要性，迫使我國迅速認(rèn)清了一個現(xiàn)實——必須自主研制，才能“豐衣足食”。

　　經(jīng)過數(shù)年的研究，曹永革認(rèn)識到，激光陶瓷制備的瓶頸在于對性能要求極為苛刻的高溫高真空燒結(jié)設(shè)備和制備工藝，而我國高溫高真空技術(shù)與國外技術(shù)差距在15年以上。為了在技術(shù)上有所突破，曹永革回國后，利用他本人在國內(nèi)外高溫設(shè)備、超高真空領(lǐng)域的長期技術(shù)經(jīng)驗積累，吸取國外一流高溫高真空設(shè)備的優(yōu)點，立足本土，自主設(shè)計研制成功了三代高溫高真空設(shè)備超高真空高溫?zé)Y(jié)爐，其關(guān)鍵性能高溫真空度比國外優(yōu)越兩個數(shù)量級，不僅為激光陶瓷的高溫真空燒結(jié)提供了更佳的氣孔排除的驅(qū)動力和更為潔凈的燒結(jié)環(huán)境，還保證了產(chǎn)品的光學(xué)均勻性、機(jī)械性能均勻性以及應(yīng)變均勻性。該成果獲得了國家實用新型專利授權(quán)，突破了國外高溫高真空技術(shù)限制，為高質(zhì)量大尺寸激光透明陶瓷制備的完全國產(chǎn)化奠定了堅實的設(shè)備基礎(chǔ)。

       在“中國科學(xué)院重大裝備自主研制項目”驗收評審中，專家一致認(rèn)為其關(guān)鍵性能“超過國外先進(jìn)同類設(shè)備水平”；在“福建省科技計劃重點項目”驗收中，評審專家認(rèn)為激光陶瓷及自主設(shè)備達(dá)到“國際先進(jìn)、部分領(lǐng)先”水平。

　　從工藝角度出發(fā)，為了尋找新的路徑，曹永革率課題組采用特殊的粉體表面活化與造粒方法，利用新型非平衡制備技術(shù)來制備高活性、具有單分散、球形、高純的YAG陶瓷納米粉體，顯著降低了燒結(jié)溫度、避免了晶粒異常長大、實現(xiàn)了近“無氣孔”燒結(jié)，降低了陶瓷散射損耗；繼而，又利用自主研發(fā)的高壓注漿成型技術(shù)和濕法成型理論解決了陶瓷成型過程中的陶瓷顆粒變形與硬團(tuán)聚的嚴(yán)重問題，有助于提高陶瓷燒結(jié)致密度和陶瓷透過率；隨后，他們利用合適的燒結(jié)助劑，在陶瓷素坯燒結(jié)過程中進(jìn)行熱力學(xué)和動力學(xué)控制，實現(xiàn)了晶界調(diào)控和微結(jié)構(gòu)調(diào)控，獲得了薄直純的晶界和尺寸均勻晶粒以及極少的微氣孔，極大地降低了陶瓷固有的散射損耗。

　　通過自主研發(fā)的新設(shè)備和創(chuàng)新工藝，2008年曹永革課題組制備了透過率達(dá)到理論值和單晶水平的Nd：YAG激光透明陶瓷，其激光效率達(dá)到56.7%，2013年實現(xiàn)了5千瓦輸出，與上硅所一起，使得我國成為繼日美之后第三個實現(xiàn)單片單級千瓦陶瓷激光輸出的國家。