1 引言
　　PLC因為穩(wěn)定可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、簡單易學、功能強大和使用方便已經(jīng)成為應用面最廣、最廣泛的通用工業(yè)控制裝置，成為現(xiàn)代工業(yè)自動化控制的主要支柱之一。而單片機因為成本低廉，使用靈活，功能多樣，在自動化領域應用及其廣泛，往往在一個控制系統(tǒng)中可能會出現(xiàn)單片機和PLC共存的情況，如果使二者互相聯(lián)系，互相通信，具有非常重要的現(xiàn)實意義。

2 硬件以及通訊原理分析 
　　西門子S7-200系列PLC擁有RS-485串行口，所以要使MCS51單片機與S7-PLC進行通訊，可以采用幾種通訊方式。其中之一就是可以通過MCS-51的串行口與MAX485芯片相接，然后與S7-200 PLC的RS-485口進行通訊，其硬件連接如圖1所示。
　　S7-200 PLC是串行通訊方式最為豐富的小型PLC，支持多種通信協(xié)議，如點對點接口協(xié)議（PPI協(xié)議）、多點接口協(xié)議（MPI協(xié)議）和PROFIBUS協(xié)議以及自由通信協(xié)議等。其中自由通信協(xié)議又叫用戶定義協(xié)議，利用自由端口模式，可以實現(xiàn)用戶定義的通信協(xié)議，連接多種智能設備，使用起來非?！》奖?，在第三方工程接入中取得了巨大的成功。
　　在自由端口模式下，PLC的串行通信接口由用戶來控制，通過梯形圖程序以及和單片機的匯編語言進行配合，來使用完成中斷、字符接收中斷、發(fā)送完成中斷等，通信協(xié)議由用戶完全控制。這時單片機處于主機狀態(tài)，由單片機主動發(fā)送握手信號，PLC接到信號后被動反饋信息即可。

圖1 MCS-51單片機與S7-200的硬件接線圖

3 通信系統(tǒng)設計
　　3.1 通信協(xié)議設計
　　定義根據(jù)經(jīng)驗和有關參考資料，定義協(xié)議結(jié)構(gòu)和參數(shù)。
　　（1）通信波特率為9.6kbps，無校驗，8個數(shù)據(jù)位，1個可編程位，1位起始位，1位停止位。
　　（2）定義通信協(xié)議的數(shù)據(jù)流結(jié)構(gòu)的格式為起始碼、命令碼、元件首址、字節(jié)數(shù)、數(shù)據(jù)塊、BCC校驗碼和結(jié)束碼。
　　● 起始碼：表示單片機與PLC開始發(fā)送數(shù)據(jù)，是數(shù)據(jù)流第一個字符，告訴PLC開始進行通信了，可以用00H表示
　　● 命令碼：表示單片機對PLC的各種操作：
　　40H：讀取目標元件 I、Q、V、M、SM、L、T、C等的數(shù)據(jù)或狀態(tài)；
　　41H：修改目標元件 I、Q、V、M、SM、L、T、C等的數(shù)據(jù)或狀態(tài)；
　　42H：強制目標單元為ON；
　　43H：強制目標單元為OFF；
　　● 元件首址：表示PLC內(nèi)部的元件類型以及寄存器的地址（但不能表示一個位地址）。前兩個字節(jié)表示寄存器類型，后兩個字節(jié)表示寄存器號。00 00（H）：I寄存器區(qū) 01 00（H）：Q寄存器區(qū)。02 00（H）：M寄存器區(qū) 08 00（H）：V寄存器區(qū)；
　　● 字節(jié)數(shù)：從元件首地址起，讀取或?qū)懭隤LC元件的數(shù)據(jù)個數(shù)數(shù)據(jù)塊：準備讀取或者寫入PLC的數(shù)據(jù)或狀態(tài)；
　　● BCC校驗碼：在傳輸過程中，指令有可能受到任何的干擾而使原來的數(shù)據(jù)信號發(fā)生扭曲，此時的指令當然是錯誤的，為了偵測指令在傳輸過程中發(fā)生的錯誤，接收方必須對指令作進一步的確認工作，以防止錯誤的指令被執(zhí)行，最簡單的方法就是使用校驗碼。BCC校驗碼的方法就是將要傳送的字符串的ASCII碼以字節(jié)為單位作異或和，并將此異或和作為指令的一部分傳送出去；同樣地，接收方在接到指令后，以相同的方式對接收到的字符串作異或和，并與傳送方所送過來的值作對比，若其值相等，則代表接收到的指令是正確的，反之則是錯誤的
　　● 結(jié)束碼：結(jié)束字符標志著指令的結(jié)束，在本例中被定義為FFH，不同的PLC從站可以定義不同的結(jié)束字符以接收針對該PLC的指令。
　　3.2 通信程序的實現(xiàn)
　?。?）單片機端程序的實現(xiàn)。單片機在主程序中初始化，采用串行口工作方式，波特率為9.6kbps，采用單片機作為主機，向PLC進行呼叫，定期讀取數(shù)據(jù)或者寫入數(shù)據(jù)，其程序流程圖參見圖2。

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圖2 單片機端通訊程序流程圖

　?。?）PLC端程序流程圖的實現(xiàn)。PLC端作為從機，采用梯形圖或者STL編程，主要是先設置通訊協(xié)議，然后按照協(xié)議把采集到的數(shù)據(jù)進行處理，再發(fā)送給主機單片機，其具體的程序流程圖如圖3所示。

圖3 PLC端通訊程序流程圖

4 結(jié)束語
　　本文利用單片機與PLC的串行通信方法，成功的應用于多個項目中，實際表明該方法簡單可靠，成本低，而且易于擴充經(jīng)濟實用的其它功能，如A/D、D/A等功能，取得了較好的社會效益和經(jīng)濟效益。