近年來，全球制造業(yè)的轉型升級以及智能制造技術的飛速發(fā)展，帶動了鋼結構加工市場的持續(xù)擴張。該市場的年復合增長率持續(xù)保持在較高水平，彰顯了其強勁的發(fā)展?jié)摿?。特別是在建筑工程、橋梁建設、汽車制造、航空航天以及機械制造等多個領域，鋼結構加工的重要性日益凸顯。隨著全球環(huán)保意識的增強，鋼結構加工行業(yè)正積極向綠色、可持續(xù)的發(fā)展方向邁進，越來越多的企業(yè)開始重視環(huán)保問題，致力于在生產(chǎn)過程中降低對環(huán)境的影響。
隨著市場規(guī)模的持續(xù)擴大，鋼結構加工企業(yè)經(jīng)歷了從傳統(tǒng)的人工切割到等離子切割技術的演進，進而發(fā)展到重型切管機的應用，以及型鋼三維切割技術的引入，技術不斷更新?lián)Q代。與此同時，鋼結構加工行業(yè)的競爭愈發(fā)激烈。為了在競爭激烈的市場中脫穎而出，企業(yè)必須不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量，確保切割精度和效率，保持技術優(yōu)勢，才能夠滿足客戶的需求。
相較于傳統(tǒng)手工切割或等離子切割技術，型鋼激光三維切割能夠同時完成切割、測量、開孔、切斷、開坡口、劃線和打標等多項工序。一臺型鋼激光切割機可替代多名人工和多臺設備，還能大規(guī)模生產(chǎn)，不僅實現(xiàn)了高精度的切割效果，還大大的提高了產(chǎn)能。然而，盡管這種技術在切割精度和效率方面具有顯著優(yōu)勢，但在實際操作中仍然存在一些棘手問題，型鋼激光切割技術不可避免地面臨了一些挑戰(zhàn)和困難。 在進行型鋼激光切割作業(yè)時，型鋼的擺放必須達到極高的精確度和規(guī)范性。型鋼若擺放不當，會造成切割臺與型鋼的擺放方向發(fā)生偏移或錯位，進而導致切割過程中出現(xiàn)位置偏差，嚴重影響切割的精度和效率。此外，擺放不當還可能引起設備損壞，從而增加維護成本。 焊接作為型鋼加工過程中的關鍵步驟之一，其產(chǎn)生的高溫和應力會導致型鋼形狀發(fā)生不可避免的變化。此外，型鋼在經(jīng)歷長途運輸和裝卸時，由于受到外力的影響，可能會遭受擠壓和碰撞，進而引起型鋼彎曲和變形，這些不規(guī)則的形狀極大地干擾切割精度，降低加工效率和工件品質(zhì)。 型鋼激光切割作業(yè)要求型鋼的尺寸必須符合特定的標準，以確保切割的精確度和品質(zhì)。由于原材料的差異和加工工藝的不同，型鋼尺寸往往存在一定的偏差，這使得切割機在預設程序時難以實現(xiàn)一鍵式操作。尺寸的不一致性不僅導致切割過程中的誤差，還影響切割效率，甚至有可能引發(fā)切割作業(yè)的失敗。 型鋼切割過程中，通過使用LPC激光線掃儀，可以精確測量和校正料臺的擺放位置，從而避免因擺放不規(guī)范而導致的切割誤差。自動檢測料臺上的型鋼擺放情況，并在發(fā)現(xiàn)擺放不規(guī)范時立即對加工零件進行實時測量和補償。利用高精度的視覺識別技術，系統(tǒng)能夠識別型鋼的具體位置和角度，將理論加工圖形進行旋轉，偏移，拉伸，補償，滿足實際加工需求。確保每一塊型鋼在激光切割前都處于最佳狀態(tài)。 此外，針對焊接型鋼尺寸不標準的問題，LPC激光線掃描儀能夠在切割過程中實時監(jiān)測型鋼的尺寸變化，并通過反饋機制自動調(diào)整切割參數(shù)，確保最終產(chǎn)品的尺寸精度。通過這種智能化的解決方案，我們可以提高加工精度，顯著減少因尺寸不標準導致的返工和廢品率。 型鋼隨意擺放 切割隨心所欲 LPC激光線掃儀采用最新的3D激光掃描技術，可以快速、精確地獲取型鋼的三維數(shù)據(jù)，解決了由于料臺擺放不規(guī)范導致的尺寸偏差問題。 設備內(nèi)置智能識別系統(tǒng)，能夠自動檢測型鋼的尺寸和形狀變化，即使面對不規(guī)則的工件也能輕松應對。 LPC激光線掃儀具備實時調(diào)整功能，可以根據(jù)掃描結果進行數(shù)據(jù)補償，動態(tài)調(diào)整切割路徑，有效避免因工件變形引起的切割誤差。 在2022年10月，威士登憑借其前瞻性的視野和深厚的技術積累，公司成功引領型鋼三維激光切割進入1.0時代。WSD-E10系統(tǒng)集成了型鋼切斷、開孔、劃線、打標、開坡口等多項工序，實現(xiàn)了全流程型鋼切割加工的一鍵操作。 隨著技術的不斷進步，型鋼加工領域迎來了2.0時代。威士登公司適時推出了WSD-E10-SHB型鋼激光三維切割控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)巧妙地集成了型鋼切割、平面切割以及坡口切割三大功能，實現(xiàn)了多用途的復合加工。 在型鋼3.0時代，威士登公司推出的WSD-E10-T推料式型鋼激光三維切割控制系統(tǒng)，標志著其科技創(chuàng)新征程中的又一重要里程碑。該系統(tǒng)融合了智能檢測、三維五軸數(shù)控技術、工藝專家數(shù)據(jù)庫、數(shù)字化處理以及自動化上下料等多項功能，實現(xiàn)了全方位的自動化加工流程。 4.0時代的型鋼切割，更是實現(xiàn)了對型鋼擺放的自由度和切割操作的靈活性，通過先進的算法和智能識別技術，系統(tǒng)能夠自動識別不同形狀和尺寸的型鋼，并進行精確的數(shù)據(jù)補償。用戶無需預先對型鋼進行繁瑣的定位和固定，大大提高了切割作業(yè)的靈活性和生產(chǎn)效率。
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