9月3日,由中央廣播電視總臺和工信部共同打造的大型融媒體報道《智造中國》,以長達(dá)14分鐘的篇幅聚焦湖北、探密光谷,走進(jìn)聯(lián)想武漢基地、武漢華星、華工激光等“光芯屏端網(wǎng)”萬億產(chǎn)業(yè)鏈中的“光屏端”企業(yè),并專訪湖北省副省長趙海山,講述智能產(chǎn)線如何賦予工業(yè)更強制造能力,中國光谷如何打造世界光谷,湖北這一傳統(tǒng)制造大省如何煥發(fā)新生機等話題。
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聯(lián)想武漢基地:第2億臺產(chǎn)品明年下線
組裝一臺巴掌大的手機,要經(jīng)過貼片、測試、組裝、包裝等幾十道工序。零部件多達(dá)上千個,最小的不足0.2毫米,產(chǎn)線上需要大量人工繁復(fù)勞動。如何通過生產(chǎn)自動化、智能化,解決這一行業(yè)痛點?
央視記者來到聯(lián)想武漢基地。2019年,這一基地下線第1億臺智能終端產(chǎn)品,花了6年時間。而到明年初,這里將迎來第二個1億臺。這次跨越只用了3年。
十年磨一“線”,如今,這里的組裝線自動化率已經(jīng)提高到48%,相比業(yè)內(nèi)平均水平14.8%,做到了領(lǐng)先。未來,聯(lián)想將繼續(xù)深入實施智能化、自動化改造,推動行業(yè)自動化水平進(jìn)一步提高。
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TCL華星武漢基地:“好屏如潮”很多技術(shù)領(lǐng)跑全球
湖北擁有國內(nèi)最大、品類最齊全的中小尺寸顯示面板生產(chǎn)基地。在武漢華星生產(chǎn)基地,有可穿戴屏、折疊屏、透明屏……央視記者走進(jìn)生產(chǎn)車間,了解“好屏如潮”如何誕生。
車間里沒有火花四濺、機器轟鳴,也只能看到極少數(shù)的工人,更像是一個安靜的圖書館,但潔凈程度卻超過醫(yī)院的ICU 病房,所有的生產(chǎn)都靠1000多臺自動化設(shè)備和600多臺機械手臂來完成。
一塊柔性屏的誕生,要經(jīng)過清潔、刻蝕、清洗、蒸鍍等多道工序,成品還要經(jīng)過20萬次的瘋狂折疊,以測試產(chǎn)品品質(zhì)。
目前,我國面板生產(chǎn)不僅在規(guī)模上,在很多技術(shù)上也已領(lǐng)跑全球,且研發(fā)創(chuàng)新的腳步從未停下。
03
華工激光:產(chǎn)品削鐵如泥,精度可達(dá)頭發(fā)絲百分之一
在華工激光,我國自主研發(fā)的高端制造裝備最高精度可達(dá)頭發(fā)絲百分之一,已廣泛應(yīng)用在半導(dǎo)體、金屬加工等領(lǐng)域,無論是幾毫米還是幾百毫米的金屬板材,都能削鐵如泥。目前,湖北的激光產(chǎn)品品類占全國70%,產(chǎn)值占50%。
湖北是我國中部工業(yè)大省,光電子信息產(chǎn)業(yè)在全國獨樹一幟,當(dāng)前,湖北正在打造萬億級光電子信息產(chǎn)業(yè)集群,把科技命脈牢牢握在自己手里。
湖北省出臺了技改提能、制造煥新等措施,推動傳統(tǒng)制造業(yè)加速轉(zhuǎn)型。湖北培育了20多個智能制造領(lǐng)域國家級研發(fā)平臺,遴選了196家智能制造示范企業(yè)。2021年,數(shù)字經(jīng)濟(jì)規(guī)模增至2.1萬億元,居中部第一。未來,將發(fā)揮150多所大學(xué)和一批職業(yè)院校等科教優(yōu)勢,與制造業(yè)緊密結(jié)合,定制化培養(yǎng)人才,向“中國創(chuàng)造”努力。
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