隨著各廠家對加工效率要求越來越高,激光焊接幾毫米厚的鋼板都能夠一次性完全焊透,且焊縫與電子束焊接相似,顯示出了高功率激光器焊接機(jī)的巨大潛力。因此對激光焊接設(shè)備的作業(yè)難度要求也不斷加大。深圳激光設(shè)備廠家為順應(yīng)市場需求、滿足用戶的需要,不斷創(chuàng)新焊接技術(shù),提供各種新型的激光焊接機(jī),而大功率激光焊接設(shè)備正是在這種大環(huán)境下順勢而為占領(lǐng)市場。
大功率激光焊接設(shè)備的優(yōu)點(diǎn):
全新國際聚光腔設(shè)計(jì),進(jìn)口技術(shù),組合型聚光腔設(shè)計(jì),具有更高的電光轉(zhuǎn)換效率;全腔局部冷卻及冷卻介質(zhì)凈化處理的設(shè)計(jì),使激光器壽命更長;典型的維護(hù)設(shè)計(jì),換燈免調(diào)光,日常維護(hù)更簡單。
系統(tǒng)設(shè)計(jì),分體化設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)模塊化,適用于多種行業(yè)的應(yīng)用組合;人性化設(shè)計(jì),液晶屏顯示,集中按鍵化操作,操作更簡單;提供行業(yè)解決方案,并可提供多種成熟專用行業(yè)夾具和控制方式,使用更方便;可與流水線生產(chǎn)等相結(jié)合,適用性強(qiáng);可與氣密箱等相結(jié)合,滿足特種產(chǎn)品的焊接需求;符合國際激光安全使用標(biāo)準(zhǔn)和高壓電器安全標(biāo)準(zhǔn)。
大功率激光焊接設(shè)備采用高速掃描振鏡,高品質(zhì)工業(yè)控制計(jì)算機(jī),配合專業(yè)圖形加工軟件,不需移動工件快速,精確焊接掃描范圍內(nèi)的任意點(diǎn),比傳統(tǒng)焊接速度提高5倍以上。采用掃描鏡片的移動代替工件移動或者是焊接鏡組移動,時間消耗大大減少。振鏡鏡片在掃描鏡頭內(nèi)將激光光束快速在焊點(diǎn)之間切換,焊點(diǎn)之間的距離越大,工件上的焊點(diǎn)數(shù)量越多,優(yōu)勢越明顯。采用這種技術(shù),焊接時間可以降低60%。因此,一個掃描鏡組工作站可以替代幾個傳統(tǒng)的焊接工作站。為客戶提供更高的焊接效率、更大的柔性以及更好經(jīng)濟(jì)性。
與傳統(tǒng)焊接方法相比較,激光焊接系統(tǒng)更能凸顯出自己強(qiáng)大的優(yōu)勢。其中***基本的優(yōu)點(diǎn)是激光可以聚焦到很小的區(qū)域,從而形成高強(qiáng)度的熱源。這種高強(qiáng)度的熱源沿待焊接接頭快速掃描實(shí)現(xiàn)焊接。在這方面,激光焊接可以同電子束焊接相比,同時激光焊接可以在大氣下進(jìn)行,擺脫了傳統(tǒng)焊接的外在環(huán)境因素的約束。
激光焊接的優(yōu)勢是“只要能看見,就能夠焊接”。激光焊接可以在很遠(yuǎn)的工位、通過窗口或者在電極或電子束不能伸入的三維零件內(nèi)部進(jìn)行。同電子束焊接一樣,激光焊接只需從單面實(shí)施,因此可以采用單面焊接將層疊零件焊接在一起。這種優(yōu)勢為接頭設(shè)計(jì)開辟了許多新的可能性。
相對與傳統(tǒng)方式,大功率激光焊接設(shè)備以高速移動的掃描鏡片代替二維工作臺,大大提升了焊接速度,減少激光作用對材料性質(zhì)的影響。配合強(qiáng)大圖形處理功能的專業(yè)軟件,實(shí)現(xiàn)了程序控制的瞬時多點(diǎn)焊接。穩(wěn)定的整機(jī)系統(tǒng),提供工業(yè)應(yīng)用的必需的條件。使得客戶在使用當(dāng)中,獲得更高的效率和靈活性,更低的成本,更完善的系統(tǒng)集成,帶給產(chǎn)品的是更強(qiáng)的市場競爭力。當(dāng)然,大功率焊接機(jī)優(yōu)點(diǎn)多多,但還是有光纖接頭安裝和對中困難的問題。很小的不對中就有可能導(dǎo)致焊接條件大的變化,即使是很小的裝配間隙也可能導(dǎo)致激光輻射耦合不足等缺點(diǎn),發(fā)展任重而道遠(yuǎn),需要人們對其不斷的探索,創(chuàng)新和完善。
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