工業(yè)激光在制造業(yè)的應用近年來迅速推進，在金屬板材、管材、消費電子產(chǎn)品、玻璃工藝、纖維材料、半導體材料、汽車制造、海工裝備等已經(jīng)有大量應用。特別是自2016年后，工業(yè)級光纖激光突破了8kw的應用瓶頸，開啟了國產(chǎn)超高功率切割裝備的競賽。自此之后10kw， 12kw, 15kw等陸續(xù)出現(xiàn)，你追我趕。

激光器技術的發(fā)展是帶動激光設備升級的最重要原因。國產(chǎn)光纖激光器的技術瓶頸被突破，功率的提升只是個時間問題，緊接著就是激光器的輸出穩(wěn)定性與品質(zhì)改良。國產(chǎn)激光器的發(fā)展速度可以說超乎外國同行公司的預期，從脈沖光纖到連續(xù)光纖激光器均如此。原來主要被美國IPG、恩耐、英國SPI、德國相干羅芬等幾個企業(yè)壟斷。

隨著國內(nèi)的創(chuàng)鑫激光、飛博激光、聯(lián)品激光、銳科激光等十幾家主要企業(yè)進入并拓展，一時間國內(nèi)光纖激光器呈現(xiàn)遍地開花的局面。

近幾年特別是在光纖激光切割帶動下，江蘇、安徽、山東、河北幾個省份從事激光切割裝備的廠家噴涌而出，較為明顯的是北方激光切割裝備迅速崛起，帶動了激光應用的廣泛性，也給國內(nèi)激光器、光學鏡片、激光冷卻設備、加工頭等帶來了更多商機。巖板激光切割機已經(jīng)進入了拼價格的存量需求競爭階段，這么多的切割設備企業(yè)總不可能每一家都能活得下去，做激光切割仍然需要很好的工藝開發(fā)積累，同時也是要過硬的口碑，要求激光設備商有更多的細分差異化路徑發(fā)展，才能有更多空間。

另外，國產(chǎn)汽車、合資品牌的車身、車頂蓋等焊接應用，也逐漸采用了更多的激光技術；還包括中車系統(tǒng)下唐山、青島、株洲、南京等地子公司，在火車機車、車廂大部件等也采用了激光焊接技術。一些板焊應用較多的行業(yè)，比如定制化金屬集裝箱、電信機柜機箱、航天領域飛行器結構件等，均已經(jīng)采用了激光焊接技術。激光焊接顯示出牢固、密封性，已經(jīng)焊縫美觀的優(yōu)點。光纖激光焊接適用于精密金屬焊接，對于一些要求連接口寬的拼接，采用擺動頭也能實現(xiàn)加工效果。

2019年以來焊接的一個亮點是手持焊接設備意外大受歡迎，由于其操作簡便，又省去了控制、夾具，相對氬弧焊在一些金屬片、不銹鋼件的焊接，還是有很大優(yōu)勢，所以一經(jīng)推出就備受歡迎，如今每月全國都有數(shù)百臺出貨量。

未來幾年激光焊接有望繼續(xù)保持強勁勢頭，繼續(xù)帶動高功率光纖激光器的需求。特別是在高端制造業(yè)領域，會有更多發(fā)展空間。4kw, 8kw, 10kw以上的功率段會有更多發(fā)揮空間，結合自動化控制、裝配到產(chǎn)線，實現(xiàn)批量產(chǎn)出率。另外，高端激光焊接的應用拓展對相關的控制、集成、冷卻設備都有了更高的要求。