與其他熔覆技術(shù)（如噴涂碳化鎢、碳化鎢噴涂等離子噴涂或電弧焊接）相比，激光熔覆是一種獨(dú)特的工藝，其應(yīng)用存在根本差異。 使用激光熔覆，一種高度聚焦的熱源，對(duì)成品有很大的影響。由于其低熱輸入，高固化速率和準(zhǔn)確的工藝控制，激光熔覆具有許多優(yōu)點(diǎn)。

1、全冶金結(jié)合
無剝落、碎裂、開裂：激光熔覆與基材具有完全的冶金結(jié)合，這意味著它不會(huì)像等離子或熱噴涂涂層那樣剝落或開裂。
很少或沒有空隙或孔隙率：與等離子或熱噴涂不同，激光熔覆涂覆適用于完全致密的涂層。

2、低熱量輸入過程
大大降低熱變形：與包覆相同部件的弧相比，激光熔覆輸入少于20％的熱量。該部件的熱變形減小是顯著的。在許多情況下，為了解決熱變形問題，需要較少的后續(xù)操作，例如加工和矯直。由于低熱量和變形，無法用電弧包覆的薄壁部件可以用激光進(jìn)行包覆。

小熱影響區(qū)：由于熱輸入減少，熱影響區(qū)大大減少，增加了部件的強(qiáng)度。
非常低的稀釋度：低熱量輸入也會(huì)降低包層的稀釋度。減少基體金屬和覆層的混合意味著更純的覆層，具有更好的冶金性能和更高的耐腐蝕性和耐磨性。
釋劑包層：由于較低的稀釋率，較薄的包覆層（與電弧焊相比）可以施加相同的磨損或腐蝕性能。這可以顯著降低包層材料成本。
高凝固速度：由于凝固速度快，熱輸入低，可加入碳化物等材料，大大提高涂層的耐磨性。傳統(tǒng)的電弧焊接工藝熔化碳化物顆粒。
傳統(tǒng)上“不可焊接”材料的包覆能力：低熱量輸入和快速固化可以使材料如碳鋼或鎳基超合金包覆。使用傳統(tǒng)的焊接技術(shù)，這些材料很難甚至不可能焊接。
3、優(yōu)異的過程控制
更好的層厚控制和表面處理：激光熔覆可以更好地控制層厚度，涂覆更薄的覆層和更好的表面光潔度。應(yīng)用更近凈形狀涂層的能力減少了所需的精加工量，并減少了多余的包覆材料的施加量。
無限覆層厚度：可以應(yīng)用多個(gè)覆層來實(shí)現(xiàn)任何厚度。
高重復(fù)性和過程穩(wěn)定性：過程的自動(dòng)化控制提供了優(yōu)異的參數(shù)控制，從而獲得良好的過程穩(wěn)定性和可靠，可重復(fù)的結(jié)果。
4、綜合
高沉積速率：可以實(shí)現(xiàn)高沉積速率，特別是使用熱線技術(shù)，可以縮短應(yīng)用時(shí)間。
極大地延長(zhǎng)了零件的使用壽命：與等離子或熱噴涂和電弧焊相比，激光熔覆層具有優(yōu)異的耐腐蝕性和耐磨性，從而大大延長(zhǎng)零件的使用壽命。

5、材料選項(xiàng)
激光熔覆工藝的眾多優(yōu)勢(shì)之一在于它可以與各種材料選擇兼容，可以采用金屬絲或粉末形式；材料屬性的選項(xiàng)幾乎是無止境的。
粉末的優(yōu)點(diǎn)
材料選擇：粉末為改變合金成分提供了幾乎無限的潛力，允許使用碳化物和其他材料不可用的導(dǎo)線形式。

線材的優(yōu)點(diǎn)
材料捕獲：與粉末不同，當(dāng)使用線材填充材料包覆時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)浪費(fèi)材料。
較低的材料成本：線材填充材料的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于粉末形式的相同材料。
不受重力的影響：線材不受重力影響，不受粉末的影響，因此可以實(shí)現(xiàn)不合適的包覆。
使用熱絲的2-5倍較高的沉積速率：在金屬絲進(jìn)入熔池之前對(duì)金屬絲進(jìn)行預(yù)熱，可降低熔化填充材料所需的激光能量，從而使用相同的激光功率實(shí)現(xiàn)更高的沉積速率。