管筒件內表面處理一直是表面改性領域的難題，特別是內徑較細、長徑比較大及變徑的管件，等離子體難以進入管件內部，因而處理難度較大。

在實際工業(yè)應用中，有大量管狀工件的內表面需要改性處理，例如：油田上的抽油泵泵筒、輸油管道、化工管道、汽車汽缸套，以及軍事領域特別是海軍靚艦艇上配置的艦炮炮管以及魚雷發(fā)射管等。如不銹鋼管材由于其本身固有的優(yōu)異特性及其所帶來的安全性、可靠性、清潔性、耐用性、經濟性和環(huán)保性等優(yōu)點而大量應用于建筑給水和直飲水的管道，為保護水資源，改善水質，保護人們的健康發(fā)揮了重要的作用。碳鋼管材、鑄鐵管材廣泛應用于石油、天然氣工業(yè)中氣、水、油的輸送，為其它行業(yè)提供了可靠的能源保障。錳鋼及碳錳鋼無縫鋼管則是船舶用耐壓管材的首選材料。在生物醫(yī)療應用方面，許多人造器官都具有管狀形狀，比如纖細柔韌的細長管是制備人造血管最基礎的構件。而在國防領域中，坦克、大炮、機械的身管，發(fā)動機管路，雷達波導管以及武裝裝備戰(zhàn)車的軸承、活塞套等等，各種管筒結構零件的應用更為廣泛。

但在實際應用中，由于腐蝕、高溫氧化、摩擦磨損，管筒件內表面經常發(fā)生嚴重的破壞，造成壽命縮短，給人們的生活帶來了許多的不便，工程應用上帶來大量的經濟損失。據2003年9月對我國第二大油田——勝利油田的調查發(fā)現，整個勝利油田由于腐蝕引起的管線材料費直接經濟損失就達3億元，并由于更換管線影響作業(yè)和生產，導致簡介經濟損失達10億元左右。在軍事方面，由于槍炮管膛線磨損和內膛尺寸發(fā)生變化的問題，將導致彈丸初速、射擊精度下降，戰(zhàn)術技術性能降低，槍炮管失效。因此，對管筒件內表面進行的處理以使其具有更高的硬度，更好的抗摩擦磨損性能，耐高溫、耐壓性能、耐腐蝕性能等，就有非常重要的現實意義。

電鍍是最早提出的管筒件內表面處理方法，在我國已有40多年的歷史。具體方法是將管筒件內表面完全浸沒在電解液中，通過電鍍液的自由流動與浸泡，自然將改性介質帶到需要處理的部位，然后通過陰陽級反應生成合適的鍍層。但電鍍涂層在性能上存在著不足，更為重要的是鍍液對環(huán)境有嚴重污染，在環(huán)保要求日益提高的今天，電鍍行業(yè)逐漸被替代。

利用激光的高能量密度和高方向性可對管狀材料內表面進行處理，使管狀工件內表面的性能得到提高，特別是提高內表面硬度、強度、耐磨性、耐蝕性和耐高溫性能，從而提高管狀材料的使用壽命。

這就提到了替代電鍍行業(yè)的新工藝：激光熔覆技術。激光熔覆是把所需配置的合金粉末未經激光熔化成熔覆層的主體合金，熔覆層與基體金屬有一薄層熔化，構成冶金結合的一種激光表面處理技術。

亞琛聯合科技作為Fraunhofer ILT的孵化企業(yè)，率先將超高速激光熔覆技術引進中國市場，與Fraunhofer ILT緊密合作對超高速激光熔覆進行技術產業(yè)化升級，不斷完善工藝水平，提升其核心部件的功能性，如送粉噴嘴的耐用性、送粉精度、高送粉量、粉末利用率等。在Fraunhofer ILT原有高精度同軸送粉噴嘴的基礎上進行改型，正式推出高效、高匯聚性送粉噴嘴，送粉效率可達5kg/hr以上，粉末利用率高達95%。而其特殊的模塊化設計，大大降低了使用成本，使損耗件的更換變得異常簡單，同時保證了工藝的可重復性，噴嘴尺寸也可根據維修位置進行靈活調整。新開發(fā)的超高速激光熔覆加工頭，通過特殊的光路調節(jié)系統(tǒng)設計，實現光-粉在空間的最理想交互，使得粉末熔化更加穩(wěn)定、能量利用更加高效。

2017年，亞琛聯合科技在中國銷售第一套EHLA設備，2019年幫助客戶建立了第一個EHLA工廠。目前ACunity的設備已經安裝應用于粉末冶金、煤礦機械、科研院所等多個行業(yè)，并率先在煤機行業(yè)中的實現了大批量加工生產。中德科研與工程團隊共同為客戶提供從材料、工藝、測試、裝備、加工到規(guī)?；a線生產的全生產鏈專業(yè)服務與堅定支持。